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保定球墨鑄鐵管所用膠圈裝置的要求 　1. 橡膠密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內，應具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。 　　2. 橡膠密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數要穩定。 　　3. 橡膠密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動補償。 保定建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。2）壓力試驗前應具備的條件：1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。3）試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內，其精度不得低1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于2塊。4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。5）按試驗的要求，管道已經固定。6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查.

保定球墨鑄鐵管主要應用與市政天然氣、水運輸等，是如今供水管處的，有較高的性價比。與PE管相比，安裝時球墨鑄鐵管更為簡便，承壓力好，并且密封性及腐蝕性也比PE管有顯著，從水利功能來看，球墨鑄鐵管標準通常指內徑、PE管標準通常為外徑，在相等標準條件下，保定球墨鑄鐵管可以完成更大的徑流量，從歸納裝置保護造價來看，球墨管有著愈加優勝的性價比。 1、對承口內部、插口端部的瀝青可用氣焊、噴燈烤掉，對飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉，或用鏨子除掉。 2、承插口合作的環向空隙，應滿意接口嵌縫的需求。 3、當球墨鑄鐵管選用柔性接口時，其承插口表里面應潤滑、不得有影響接口密封性的缺點。 4、暫時盲板的結構和方式應滿意受力需求，試壓時其背面應做牢靠支撐。 5、管道敷設時彎頭、三通和固定盲板處均應砌筑性支墩。 6、試壓時，查看管道有無變形或損壞，不然有必要重裝或修整。 7、膠圈寄存應注意避光、不要疊合揉捏，長時間儲存應裝箱或進行隱瞞。 8、潤滑劑不得刷在承口內外表。 9、螺栓宜選用可鍛鑄鐵，當選用鋼制螺栓時，有必要選用防腐辦法。

保定規范管模使用制度，減少球墨鑄鐵管的氣孔和針孔發生。 針對管模內壁打點偏稀的問題，要求打點工在進行管模維修打點時，降低管模打點機打點桿的進給速度，使打出的麻點稠密、均勻；對于管模內壁打點過淺，要求在進行管模維修打點時，提高風壓（0.7-0.75MPa），磨好打點頭，保證麻點深度適宜。 對于內表面有油脂和雜物的球墨鑄鐵管管模，特別是新使用的管模，使用前，必須管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時適當增大模粉的加入量；龜裂紋嚴重的，必須及時更換管模。 離心球墨鑄鐵管質量缺陷主要有：重皮、氣孔與針孔、夾渣夾雜、滲漏、水壓打爆等。 重皮、氣孔與針孔和夾渣夾雜質量缺陷總共占百分之七十多，可見上述三種質量缺陷是導致球墨鑄鐵管綜合合格率低的主要原因。 保定對離心機生產情況進行檢查發現，在使用過的管模中，有些新使用的管模內壁粘附油脂和雜物不到位，有些舊管模存在龜裂紋，內壁打點稀、淺。根據生產工藝的要求，新使用的管模必須干凈內壁的粘附油脂和雜物，管模內壁的打點要均勻、深度不超過0.3至0.5mm。 生產工藝要求鐵水在感應電爐內高溫時間不得超過30分鐘，DN100—1000mm管子的澆注溫度為1380—1500℃。對鐵水質量調查發現，鐵水在感應電爐內高溫時間過長，超過30min，澆注溫度也有時偏高，有時偏低，不符合生產工藝要求。另外，流槽與管模間距離過大、流槽出鐵口彎頭形狀不當、流槽出鐵口距承口位置較遠以及翻包量過大、管模轉速過高也是導致拉管質量缺陷產生的重要原因。

保定球墨鑄鐵管生產標準|球墨鑄鐵管標準生產制作 GB/T 13295-2013 水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件。 GB/T 17457-1998 球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層一般要求。 GB/T 17458-1998 球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層新拌砂漿的成分檢驗。 GB/T 17459-1998 球墨鑄鐵管瀝青涂層。 GB/T 17456 球墨鑄鐵管外表噴鋅。 GB/T 17219-1998 生活飲用水輸配水設備及防護材料的性評價標準。 保定國標球墨鑄鐵管與非標球墨鑄鐵管的差別？國標球墨鑄鐵管和非標球墨鑄鐵管差距在管子的壁厚，國標球墨鑄鐵管壁厚都是按照標準制作生產的，壁厚較厚抗壓能力也好，外噴鋅和涂瀝青防腐蝕效果好內襯水泥砂漿符合標準。

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