我國碟式分離機的研制起步較晚，但發展迅速。自70年代初開始研制，現有的規格品種已居其他離心機之首，在生產數量，各領域的應用覆蓋面、出口數量等方面與其他型式離心機相比均名列前茅。我國民營企業的參與，更加重視對碟式分離機技術研發投入，包括對大型鍛件和精密鑄件的材料研究、分離機主要零部件的應力分析和腐蝕分析，機器的穩定性研究等等，增加了先進的檢測儀器裝備。在零件加工工藝上，數控技術和加工中心的應用、科學先進的檢測手段都對提高國產碟式分離機的質量起到很好的推動作用，目前我國己生產碟式離心機轉鼓 直徑1000mm的碟式離心機；許多機型質量已經基本接近歐洲先進水平，越來越受到用戶的賴，基本可替代進口設備。但是對于大型分離機和高速分離機，由于材料和制造精度的原因，與國外相比還存在一定的差距

 碟式分離機應用范圍較廣，其自動控制系統的要求也不太相同。從機器本身的運轉要求，除了機器的啟動與停機控制(通過PLC控制調整啟動時間和 啟動電流)，在正常工作時須實時監測機器的工作電流、振動大小，并有超電流和超振動的自動報警，甚至自動停機。對于環閥排渣型碟式分離機，主要是控制電磁閥的打開時間與周期，對于DHZ550等大型碟式分離機，還可以自動調節重相出口向心泵的開啟直徑，來獲得所要求的分離效果。從工藝要求方面，有進料流量的自動控制與檢測；出料壓力的檢測與低壓報警。從機器的運行方面，可以監測機器工作狀況，同時也有報警功能。隨著我國自動化控制水平的不斷提高，對于大型分離機的自動控制均采用人機界面和國際上先進的電器元件，其控制的可靠性和穩定性都有很好的保證。

    碟式分離機的原理與結bai構：

碟式分離機是立式du離心機，轉zhi鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電dao動機驅動而高速旋轉。轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件—碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓。

當懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑 的部位，分離后的液體從出液口排出轉鼓。

碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴大轉鼓的沉降面積，轉鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產能力。積聚在轉鼓內的固體在分離機停機后拆開轉鼓由人工，或通過排渣機構在不停機的情況下從轉鼓中排出。

碟式分離機可以完成兩種操作：液—固分離（即底濃度懸浮液的分離），稱澄清操作；液-液分離（或液—液—固）分離（即乳濁液的分離），稱分離操作。

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