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球墨鑄鐵型材了以往普通鑄鐵產品存在的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、裂縫等缺陷。鑄鐵型材具有良好的強度、密度、抗拉、減壓、抗磨性。??產品表面光潔、尺寸精度高、加工余量小等特點。其中***為顯著的特點是，機械性能優越有著高強度與高韌性相結合及優良的抗疲勞性能。??鑄鐵型材的特性鑄鐵型材不使用砂型或涂料等傳統造型材料，所以連鑄型材不會有因砂型鑄造而引起缺陷.采用水冷石墨和鑄件凝固時與保溫爐內大量鐵水相連，溫度梯度較大，大限度的減少了縮孔（松），組織細小致密，材料均勻性好。材料表面光潔度高，尺寸精度高。灰鑄鐵型材品質穩定，不易產生波動。型材尺寸可變化，各種材質，形狀與尺寸的型材均可生產
球墨鑄鐵型材主要組成部分是鐵、碳和硅，碳在鑄鐵的時候主要存在形態是石墨，有時候也會以滲碳的形式存在，硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。球墨鑄鐵棒在制作的時候鐵液在凝固過程中碳以球型石墨析出的鑄鐵，石墨對金屬基體的切口作用大大減少，球墨鑄鐵以其優良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業中得到廣泛應用。球墨鑄鐵型材具有較高的強度，也有很好的塑性與韌性，球形石墨對于自身的割裂的程度作用降到較低，所以集中力較小，強度就會相較于強很高，甚至可以與碳鋼相媲美。球墨鑄鐵棒可以用來制作一些要求韌性和強度較高，形狀要求較復雜的的零件，球墨鑄鐵一般還可以經過熱處理來進行強化,而灰鑄鐵一般不能經過熱處理來提高強度，而且剛性也較好，但是消振能力較差。球墨鑄鐵型材定制，品質保證，源頭廠家，質量保證。
水平連鑄球墨鑄鐵型材的制造方法是將嚴格選擇的原輔料經沖天爐或感應爐熔化處理后的鐵水，倒入保溫爐內，鐵水流入安裝在保溫爐下方的短結晶器中，并被激冷凝固成一定強度的外殼后，用牽引機拉拔成型材。保溫爐內的熔融鐵水，在牽引機拉拔的同時，又不斷地補充到結晶器內冷卻凝固，如此不斷運作，生產出鑄鐵型材。不同形狀的結晶器和不同的生產工藝，可以生產不同截面，不同材質的鑄鐵型材。當然，假設會開發加工它的更快和更好的方法。新型、先進的機床正運轉比以往更快，大約比10 年前快了1000 表面英尺(305m)/min。傳統的觀點認為，在鑄鐵加工領域，更高的速度意味著勞動密集和成本高昂的刀具磨損。然而，當今對于專業技術和廣泛現場試驗的應用證明提高機床性能并沒有排斥鑄鐵的使用。實際情況卻是恰恰相反的。不論是因為高速加工——或者可能就是因為高速加工——我們現在正提供刀具經濟性的創新水平，其特征是耐磨的刀片和長壽命的刀體。
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