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聚氨酯保溫鋼管,全稱:高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管,由輸送介質的工作鋼管,聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層和高密度聚乙烯外護管緊密結合而成。
工作鋼管層根據設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163至87)螺旋焊管(GB9711至88;SY/T5038至92)和直縫焊管(GB3092至93)。鋼管表面經過拋丸除銹工藝處理后,鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級,表面粗糙度可達GB6060.5至88標準中R=12.5微米
第二層:聚氨酯保溫層用高壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝”。其作用一是防水,二是保溫,三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為:-50℃-150℃時,選用硬質聚脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
第三層:高密度聚乙烯保護層預制成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材,其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞,二是防腐防水。
保溫鋼管先生產出高密度聚乙烯外護管,然后在聚乙烯外護管與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的"兩步法"。
保溫鋼管制作流程:鋼管除銹--聚氨酯發泡--成形--成品檢測--入庫
1、除銹
2、穿管及支架捆扎:
A.按芯管和保溫層選定的高密度聚乙烯外護管→。
B.除銹處理后的鋼管→分段捆扎支架(1.5米/段)→將捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外護管內,直至芯管兩端裸露部分均為150mm-250mm。
C.將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭(法蘭或外卡)封堵在管道兩端并將其鎖緊。
注:支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。
3、聚氨酯澆注發泡:
調整發泡機的混合比為1:1.05→測定設備流量→設定澆注時間(投料量/流量)。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。
蒸汽鋼套鋼保溫鋼管做法用鋼管做外保護層,具有強度高。不易損壞且能承受較大上部荷載的特點,為達到長壽命,對鋼外套管需進行防腐處理。滾動支持結構設計合理,滾動摩擦力小,固定支座受力減小,其力學分析原理簡單。
蒸汽鋼保溫鋼管穩定性、性得到較大提高。真空層徹底杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、極大地降低了熱損失。與空氣層結構相比,在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°c鋼套鋼保溫管供應商價格。抽真空裝置徹底解決了外鋼套管內壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題,大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產品壽命提高到30年。聚氨酯保溫管具有容重輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡便快捷等優異特點,已成為建筑、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。鋼套鋼保溫管在使用的過程體現出了許多的優點,也因此受到了許多使用者的認可和贊許。