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耐磨板中作為雜質存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對鋼板的力學性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。
硫和磷是隨煉鋼原材料進入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點共晶，當鋼進行加熱時，會因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。
因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，應予嚴格限制。生產上根據鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優質鋼(ws.wP≤0.040%)、高級優質鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時加入鋼中，形成的MnS會使切削時易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。
好的耐腐蝕性耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
適用性強
耐磨復合鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。標準耐磨復合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復合鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。耐磨板
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研究發現，在TiAl合金中加入大量的特定β相穩定元素(如V，Cr，Mn，Mo)及少量的晶粒細化元素(如Y，B，C)，可使其熱加工性能明顯好于傳統TiAl合金。經過這樣的成分優化，合金的高溫流變應力降低，高溫變形能力改善，在熱加工過程中不容易產生裂紋等缺陷。從相構成上看，該合金主要含有β相和γ相，可通過后續熱處理，控制熱加工后TiAl合金的顯組織及相組成，有利于調控常溫、高溫力學性能。哈爾濱工業大學采用的合金名義成分為Ti-43Al-9V-Y（原子百分數）。原材料為海綿TiAl與高純Al，其它添加元素均為添加金屬與Al的中間合金。
耐磨板 耐磨板
