鑄態(tài)下的球墨鑄鐵型材基體組織一般為鐵素體與珠光體，采用熱處理方法來改變球墨鑄鐵基體組織，可有效地提高力學(xué)性能。常用的熱處理方法如下： [退火]：球墨鑄鐵的退火分為去應(yīng)力退火、低溫退火和高溫退火。去應(yīng)力退火工藝與灰鑄鐵相同。低溫退火和高溫退火的目的是使組織中的滲碳體分解，獲得鐵素體球墨鑄鐵，提高塑性與韌性，改善切削加工性能。[正火]：球墨鑄鐵正火的目的是增加基體中珠光體的數(shù)量，或獲得全部珠光體的基體，起細(xì)化晶粒，提高鑄件的強(qiáng)度和耐磨性能的作用。正火分為低溫正火和高溫正火。

在之前，我們生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候，因?yàn)樯a(chǎn)工藝并不成熟，使得很多產(chǎn)品在制作的時(shí)候，有許多的瑕疵。這嚴(yán)重影響著我們企業(yè)的效益。而現(xiàn)在這種情況在減少。比如說在加工鑄鐵型材的時(shí)候。 　　這個產(chǎn)品在加工之后，我們能比較明顯的發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品的精度比較高而且瑕疵比較少。以前比較常見的比如說氣孔、沙眼等等都在減少。 　　但是大家是否知道，這個產(chǎn)品之所以有著這么好的性能，除了加工工藝的改變，其實(shí)也是離不開我們原材料的改變。 　　我們的球墨鑄鐵型材在加工的時(shí)候，改變了傳統(tǒng)的加工方式和加工材料，使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在使用的時(shí)候，質(zhì)量可靠，并且也減少了成本。 　　因?yàn)槲覀兊蔫T鐵型材有著很好的功能性，并且在使用的時(shí)候，有著良好的抗疲勞性，所以很多時(shí)候，在零件加工的時(shí)候，會使用到。