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絕緣子不應該由于環境和電負荷條件發生變化導致的各種機電應力而失效，否則絕緣子就不會產生重大的作用，就會損害整條線路的使用和運行壽命。  材料選擇制造復合絕緣子的芯棒材料，主要是玻璃纖維增強型樹脂引撥棒或不飽和聚脂粘合的玻璃纖維棒，一般要求芯棒的抗張強度大于300kN. 真空斷路器，隔離開關，負荷開關，氧化鋅避雷器，熔斷器，穿墻套管，絕緣子，電流互感器，高壓電力計量箱等一系列高低壓電氣產品暢銷全國各地我們以“科技興業，質量創牌，誠經營，優良服務”的企業宗旨；一直致力于追求卓越的民族電氣工業，為廣大新老用戶提供優質的產品和良好的服務而不懈努力，您的滿意始終是我們追求的目標，真誠歡迎新老朋友惠顧，共創美好未來。 傘裙和護套一般采用相同的材料，由耐大氣腐蝕、耐漏電起痕的聚合物材料或環氧樹脂制作。聚合物材料通常是在E PM（乙丙烯共聚物）， EPDM（乙丙橡膠）、硅橡膠、EVA（乙烯基醋酸醋）等原料中，添加適量的ATH（三水合氧化鋁），紫外線吸收劑、增塑劑等配方而成。聚合物材料具有高分子結構，表面能低，憎水性強，上要求耐漏電起痕和蝕損的能力為4.5~6kV/6h。  目前，德、美、法等復合絕緣子生產國都傾向于采用硅橡膠和EPDM橡膠。其中，由于硅橡膠耐老化性能優于其他聚合物材料，被認為是有機復合絕緣子制造的 材料。而EPDM橡膠雖老化性能不如硅橡膠，但其價格低廉，通常用作制造戶內及配電線路用的復合絕緣子。  復合絕緣子端部金屬附件一般由可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鍍鋅的鍛鋼及合金材料制作，根據機械性能的要求進行不同選擇，基本類同瓷絕緣子，尚未出現其它替代材料。復合絕緣子的制造工藝，按模制傘裙與粘結方法的不同，目前主要分為  三種方法：  ①單傘裙的套裝工藝；  ②多傘裙的整體模壓工藝。   ③單個傘裙或若干傘裙的連續式高溫、高壓注射成形工藝，  這三種工藝在國外均有使用。單個傘裙逐個的套裝粘結方法，工藝并不復雜，但工藝流程多，工藝條件要求甚高。在芯棒與護套，護套與傘裙，傘裙與傘裙及芯棒與附件的粘結過程中，需要進行真空處理，防止遺留氣泡在界面造成電氣破壞。但粘結工藝現場人工操作程序多，常因工人在處理橡膠時掉渣，甚至汗水等人為因素影響，造成粘結不良，膠裝質量不能完全保證，工作效率低。使用粘接劑單個粘結，還會造成絕緣子增長。國外有關試驗證明，增長量超過2％，就易導致傘裙材料開裂。尤其在有高電壓，或較大泄漏電流甚至陽光中紫外線的照射時，即使增長量為1.5％或更小，都會發生這樣的事故。工業化的機械化程度高。但也不能避免這類問題，這種工藝已面臨逐步被淘汰的可能。

當絕緣子運行狀況良好時，其發熱主要為 項；當瓷絕緣子性能劣化，或瓷件開裂，或瓷盤表面積污，均會使第二或第三項的泄漏電流加大，發熱增加，致使絕緣子溫度升高。目前認為，引起絕緣子劣化主要有三個方面的原因：制造工藝控制不當、內部缺陷和運行環境變化的影響。由于制造過程中的工藝和配方等問題，容易在陶瓷內部形成裂紋、吸濕性氣孔，并可能會造成內部應力的不均衡。局部應力集中將加大裂紋，水分通過裂紋、氣相中的貫通孔侵入瓷體，吸濕性氣孔為水分子提供了駐足空間。水與玻璃相發生應力誘導化學反應，從而誘發裂紋的緩慢擴展。工頻電壓工況下，水分子在轉向極化過程中相互摩擦，分子運動劇烈區域產生的熱量將引起絕緣子局部出現明顯的溫升。域的產品研發、生產、銷售和服務為一體的規模型企業，公司技術力量雄厚，設備配套完善，產品型號多樣，隨著公司的不斷發展，產品設計科學、制作精良、造型美觀，是現代電網建設的理想的配套產品，其中戶內（外）真空斷路器，隔離開關，負荷開關，氧化鋅避雷器，熔斷器，穿墻套管，絕緣子，電流互感器，高壓電力計量箱等一系列高低壓電氣產品暢銷全國各地我們以“科技興業，質量創牌，誠經營，優良服務”的企業宗旨；一直致力于追求卓越的民族電氣工業，為廣大新老用戶提供優質的產品和良好的服務而不懈努力，您的滿意始終是我們追求的目標，真誠歡迎新老朋友惠顧，共創美好未來。電力系統中，棒形瓷支柱絕緣子被廣泛使用在母線和隔離開關中。在長期的運行過程中，機械、 熱、電、環境等多因素的綜合作用使絕緣子用瓷不可避免地發生各種物理、化學變化，從而引起電氣 性能、機械強度等隨運行時問的增加而逐步下降， 發熱、放電、發光等特征將伴隨性能下降過程同步出現。 [2] 絕緣子特點編輯 1、支柱絕緣子均符合GB8287.1 《高壓支柱瓷絕緣子技術條件》和GB12744，《耐污型戶外棒形支柱瓷絕緣支柱絕緣子支柱絕緣子子》的規定，也符合標準IEC168《標稱電壓高于1000伏的系統用戶內和戶外瓷或玻璃支柱絕緣子的試驗》及IEC出版物815《絕緣子在污穢條件下的選用導則》的規定。 2、絕緣子機械強度高、分散性小，運行可靠。 3、絕緣子低溫機械性能好。為檢驗產品的低溫機械性能，在松遼水利委員會的水科所低溫試驗室模擬室外冬季溫度的變化，對ZSW1-110/4 型絕緣子進行冷凍試驗。經過幾次溫度循環后，在低溫下將試晶做彎曲破壞試驗。試驗結果證明絕緣子在-40℃條件下彎曲破壞強度與室溫相比無明顯變化。

 尺寸、重量
由于芯棒具有很高的抗拉強度，因而合成絕緣子可以做得很輕巧，只有瓷絕緣子串重量的1/10。由于玻璃的介電常數為7～8，比瓷的6～6.5大，在機械強度和擊穿電壓相同的情況下厚度較小。電氣性能 玻璃介質在標準沖擊波作用下，其電擊穿強度為1350～1700 kV／cm，約為瓷的3．8倍。曾多次用波頭陡度很大的沖擊波進行試驗．結果均為大氣閃絡，而玻璃體未被擊穿，運行經驗也證明了玻璃絕緣
子不會被雷電所擊穿。  電壓分布 由于玻璃的介電常數大，使得玻璃絕緣子有較大的主電容，成串的電壓分布較均勻，玻璃絕緣子串片電壓低于瓷的片電壓，從而減步無線電干擾，降低電暈損耗，延長玻璃絕緣子壽命，同時也提高了玻璃絕緣子成串閃絡電壓 抗老化性能玻璃經鋼化處理的，表面形成壓應力，如果玻璃表面有裂紋存在，也固應力作用使裂紋受到壓縮而不致擴展。玻璃的電氣強度一般在整個運行期間保
持不變，其老化過程比瓷緩慢得多。 耐油污性 玻璃絕緣子自潔度高，積垢粘附力小，容易清掃。 耐電弧性能研究表明，玻璃絕緣子的耐電弧性能更優。玻璃璃絕緣子多次遭受雷電弧沖擊，使玻璃絕緣子表面局部燒傷、脫皮，燒傷后的新表面仍是光滑的玻璃體。  運行比較——零值劣化問題 玻璃絕緣子為內膠裝結構，內膠裝使用粘合劑，因為玻璃、水泥、鋼腳熱西脹系數各不相同，當絕緣子受冷熱變化
時，玻璃件受到較大的壓應力和剪切應力，故絕緣件易開或被擊穿而形成零值絕緣子。玻璃絕緣子自破本來是質量問題，但對運行維護來說，反而成為一個很大的優點，用目力就能發現自破情況，對于通過高山峻嶺等交通困難的線路就是更如此。無需儀表定期登桿逐片檢測，大大減輕了工人的勞動強度和維護工作量。

這是因為鋼化玻璃的每種損壞都會造成絕緣子的破壞，運行人員在巡線時很容易發現它。當絕緣子損壞時，鋼帽和鐵腳附近的玻璃碎片被卡住，絕緣子剩余部分的機械強度足以防止絕緣子串斷脫。 玻璃絕緣子具有零值自破的特點。只要在地面或在上觀測即可，無需登桿逐片檢測，降低了工人的勞動強度。  引進生產線的產品，年運行自破率為0.02—0.04％，可以節約線路的維護費用。耐電弧和耐振動性能好 
 在運行中玻璃絕緣子遭受雷電燒傷的新表面仍是光滑的玻璃體，并有鋼化內應力保護層，因此，它仍保持了足夠的絕緣件能和機械強度。  在500kv線路上多次發生導線履冰引起舞動的災害，受導線舞動后的玻璃絕緣子經測試，機電性能沒有衰減。  自潔性能好和不易老化  據電力部門普遍反映玻璃絕緣子不易積污和易于清掃，南方線路運行的玻璃絕緣子雨后沖洗得較干凈。  對典型地區線路上的玻璃絕緣子定期取樣
測定運行后的機電性能，從積累上千個數據表明運行35年后的玻璃絕緣子的機電性能與出廠時的基本一致，未出現老化現象。  主容量大，成串電壓分布均勻，玻璃的介電常數7-8，使鋼化玻璃絕緣子具有較大的主電容和成串的電壓分布均勻，有利于降低導線側和接地側附近絕緣子所承受的電壓，從而達到減少無線電干擾、降低電暈損耗和延長玻璃絕緣子的壽命的目的，運行實踐證明了這一點。玻璃在古代也稱脫蠟琉璃。琉璃是一種透明、
強度及硬度頗高，不透氣的物料。玻璃在日常環境中呈化學惰性，也不會與生物起作用，故此用途非常廣泛。玻璃一般不溶于酸（例外：與玻璃反應生成SiF，從而導致玻璃的腐蝕）；但溶于強堿，例如氫氧化銫。玻璃是一種非晶形過冷液體。融解的玻璃迅速冷卻，各分子因為沒有足夠時間形成晶體而形成玻璃.玻璃在古代又指一種天然玉石，也叫水玉，但不是現在的玻璃。    玻璃絕緣子是一種特殊的絕緣控件，能夠在架空輸電線
路中起到重要作用。早年間絕緣子多用于電線桿，慢慢發展于高型高壓電線連接塔的一端掛了很多盤狀的絕緣體，它是為了增加爬電距離的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫絕緣子。

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