缺點：切割質量不能保證、勞動強度高。機械切割直線：30型、直條切割復合耐磨板。曲線：仿型、割圓。立體：H型鋼端面切割、各種坡口切割。光電切割原理：用光電頭掃描圖形，再轉換成電信 驅動電機，切出相應零件。 　　優點：操作簡單。缺點：精度不高，圖紙要求高，不能切出銳角。數控切割原理：采用程序方法來編制圖形，全自動加工出相應的復合耐磨板。優點：能切任何復雜鋼板，切割精度高，利用套料能明顯板材利用率。缺點：操作有一定要求，維修有難度。 　　對碳化鉻耐磨板的切割加工，可以說，站產品中的關鍵產品之一，所以，希望大家在這一個上，有認識和了解，并同時，可以來增加自己這方面的知識，而不是一直停止不前，在其學習道路上，從而，影響到該產品的學程，以及對知識的掌握和運用。 　　在碳化鉻耐磨板切割加工中，是行鋼板加工還是行鋼板切割。在碳化鉻耐磨板切割加工中，是行加工加工，而不是行鋼板切割，因為，鋼板是在下料和劃線后，才來進行切割工作的，所以，才會有這一的。

　　通過800℃加熱保溫,可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織,且含TRIP鋼中有V(C,N)析出。830℃保溫時,工藝弛豫時間顯著影響鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量，隨貝氏體區保溫時間的延長，雙金屬耐磨板中殘余奧氏體體積分數先增大后，殘余奧氏體中碳含量增多。 　　在相同等溫時間下,等溫溫度越高,殘余奧氏體中的碳含量越大，雙金屬耐磨板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1m以上大顆粒奧氏體發生相變,雙金屬耐磨板的抗拉強度、伸長率和強塑積分別達到820MPa,35%和30750MPa.%的值。 　　用光學顯微鏡研究耐磨襯板半固態二次加熱過程中合金的晶粒長大規律和晶粒的形貌演變，淬火固定其半固態組織后,測量并統計出平均晶粒尺寸及合金液相體積分數,并與理論計算數值進行比較。隨著加熱溫度的升高,相的生長和球化速度變快，耐磨襯板中原位Al2O3顆粒對合金的鑄態組織沒有明顯的細化和球化作用，在接近液相線溫度（648℃）保溫30min后的鑄造組織較好，中心部位和邊部組織的差異較小。 　　但是在合金的二次加熱過程中對晶粒長大行為具有作用，并與采用原位反應近液相線鑄造方法制備耐磨襯板,和長大規律。隨著著二次加熱溫度的升高和保溫時間的延長，在液相線溫度附近（630℃）保溫后耐磨襯板的錠坯中心和邊部組織均是均勻、細小的近球形組織。