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華爾網注塑產品 制品上痕跡的方法 制品產生痕跡的原因 1-1 模具型腔表面的痕跡 1一2 由于脫模斜度不足而產生的劃痕 1-3制品搬運時的劃痕 相關聯的知識 2-1 當有必要擦洗，模具型腔表面時，應使用不含有水分，灰塵等的干凈布，還有，當粘模時有必要使用金色的場合，只得使用柔軟的黃銅片等 金屬 2-2由于脫模斜度不足而產生的劃痕多見，特別是有凹起模樣時容易發生，這時脫模斜度要十分足夠。2-3由于搬運時不小心而產生的痕跡也常見，制品成型后再加工時，這個工序搬往另一工序應進循輕拿輕放的原則， 制品同制品之間墊于滿的塑料薄膜。因制品相互間摩擦而產生的劃傷常 見 解決方法 下載高清 3-1 即時:制品使用的計劃變化 3一2 短期:由于模具痕跡而產生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脫模斜度 無水印 四。 由于材料的差異 4-1 不用說同材料的表面軟硬有關，還有用眼睛是否容易清的問題《色，光潔，透明性)
華爾網注塑產品 參考事項 5-1所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動性能有材料的融化指數。例如:聚本乙烯的融化指數為在 190 度下加上 2160＋-10 度的載荷擠出時 10 分鐘流過注流孔的重量。 5-2 作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動(旋渦)模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關系，但是太短的場合會引起填充不足(缺料)。司材料在料筒內滯留的時間無關 射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小模具溫度高的為好，影響也小。 螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長度變長。 射出壓力同填充長度大體上是直線關系
華爾網注塑產品 制品凹痕的方法 產生凹痕的原因 制品各部分厚度不同1-1 模具內在壓力不足1-2 模具冷卻不充分 由于冷卻時間不足而產生的變形1-4 相關聯的知識 21 在生產制品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率 的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹面。2-2收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來四痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘余內應力。 23因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐她的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是 HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光制品就有困難。
華爾網注塑產品 制品氣蝕的方法 產生氣蝕的原因 1-1 模具內的壓力不足 1-2由于材料中有水分和揮發性 1-3 制品厚度過人及不均 相關聯的知識 2一1 產牛氣蝕(氣泡，空孔) 的原因同凹痕相同 2-2 所謂氣蝕，指模具內的材料從表面開始固化，對模具內的全部究積來講材料相對不足，由于這個原因產生了真空狀態的孔。一般發牛在制品 厚的地方和注口料處 2-3 透明制品氣仙就成問題，不透明制品的場合氣蝕沒使用上障礙，還有制品內也不宜看創2-4 由士水分以及揮發分產生的氣蝕， 般進都擴散創制品的所有部分，氣蝕的形狀·般較小 二。解決方法:3-1即時:提高射山壓力，延長射山保樂時間，由于水分和揮發性分時，充分燥材料，還有，降低加熱料簡溫度3一2 短期:注口料，流邊，澆口適當地擴人。 3-3 長期: 制品過厚。 四.由于材料地差異 4一1 結晶性材料以及制品厚的場合
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華爾網注塑產品 三.解決方法: 3-1即時:下降射出壓力 3-2 短期:提高模具型腔光潔度 3-3長期:脫模斜度要足夠，脫模銷要布置得非常平衡。 四。由于材料得差異 4-1GP 聚苯乙烯得網狀龜得長度達到 1~2mm 得 數很少，HIPS 我們觀察到非常小的白化現象。 五. 考事項 5-1網狀龜裂同裂紋可用墨水涂布后區分出。 、制品白化的方法 產生白化的原因 1-1 脫模時的力(脫模不良) 1-2 過大的負荷 相關的知識 2-1 同上一節網狀龜裂同樣的原因 2-2由于脫模不良造成脫模銷對制品施加過大的力造成白化現象的常見 23 白化指應力白色化，從圖上應力屬服曲線同裂紋白色化的過程知見，的確要化費能量。白色化后只要加少許的能量就會發生裂紋
