針對該成分設計低合金高強鋼的奧氏體熱變形行為,石油裂化管輥式淬火機高平直度板形控制技隨著鋼頂管直徑和頂進距離的不斷增大。基于熱模擬實驗機單道次和雙道次熱模擬實驗,分析研究了實驗鋼的動態與靜態再結晶過程。研究結果表明,石油裂化管實驗鋼只有在較低變形速率和較高溫度下才會發生動態再結晶行為,而在通常的軋制速度和溫度下只發生動態回復過程：同時結合變形溫度、應變速率、變形程度建立了該實驗鋼的變形抗力模型。進一步的研究表明,實驗鋼在1100℃以上變形,10內能夠發生完全的靜態再結晶；950℃以下石油裂化管變形靜態再結晶過程進行緩慢。分析研究為實驗鋼的線控制軋制工藝提供了參考依據。3針對Q690高強鋼的組織及性能要求,深入分析了淬火工藝參數、石油管回火工藝參數對力學性能的影響規律。分析表明,Q690實驗鋼 淬火溫度為930℃,淬火保溫時間隨板厚的增加而延長。高溫回火區間內隨加熱溫度的提高和保溫時間的延長,強度降低,伸長率及低溫沖擊功呈現增大趨勢。分析研究為制定合理的熱處理工藝提供了參考。

跟著石油工業的迅猛發展，油田內部的石油管、油井套管以及儲罐底板，特別是油井套管的嚴峻腐蝕，給油田的出產、開發、和環境都帶來了嚴峻的影響。油氣井套管內外壁均存在腐蝕，其中內腐蝕比較嚴峻。那么油套管的陰陽極要如何保護呢?下面我們簡單的了解一下：

  處理油井套管內壁的腐蝕問題，一般在油井環形空間投加殺菌劑、緩蝕劑、調解PH值、密閉隔氧技能，并在含硫油氣田選用低強度油套管。

  處理油井套管外壁的腐蝕問題，則一般采納陰極維護技能，現在，這已取得國內外防腐界的認可。避免土壤對地下鋼制構筑物的腐蝕，陰極維護是為經濟合理并有用的維護措施。陰極維護是一項老練的防腐技能。它具有維護能力強、施工簡潔且出資少的特色。這一項技能在石油化工以及石油天然氣等部分得到越來越廣泛地使用。

  陰極維護技能不僅能夠避免新建的油井套管的腐蝕，對已建的舊油井套管也十分有用，可延長使用壽命，削減替換次數，經濟效益十分顯著。

   易出現石油管在施工過程中的屈曲破壞。采用大型通用有限元分析軟件 ABA QUS建立了鋼頂管的簡化受力模型，首先進行石油裂化管的特征值屈曲分析，得到石油裂化管的一階屈曲模態。將一階模態以初始缺陷的方式引入到石油裂化管模型，進行彈塑性屈曲分析，得到鋼頂管的極限承載力。探究中繼間間距、石油裂化管壁厚和圍壓等因素對鋼頂管穩定性的影響，結果表明：純圍壓作用下石油裂化管出現局部屈曲特征，純軸壓作用下石油裂化管呈現整體屈曲失穩；石油裂化管的極限屈曲軸力隨著中繼間間距的增加而減小，隨著石油裂化管壁厚的增加而增加，隨著管道所受圍壓的增加而減??；采用有限元分析方法研究鋼頂管穩定性能取得較好的結果。