造成方管的焊縫容易產生氣孔的因素： 大家都知道，焊縫的好壞決定了方管質量的優劣，一旦方管焊縫產生氣孔，那不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發點，嚴重降低焊縫強度和韌性。一般來說焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等都可能是焊縫產生氣孔的原因。所以，在焊接時，焊接溫度高，則使焊縫過燒，形成穿孔，含有適量的CaF2和SiO2時，會反應吸收大量的H2，生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF，從而可以防止氫氣 孔的形成；焊縫的成型系數過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣；直縫方管 鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺裝置，以減少產生氣孔的可能。焊接溫度是影響焊縫質量的關鍵參數，裝置的位置安裝在銑邊機和圓盤剪后，裝置的結構是一邊2個上下位置可調整間隙的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊；焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取值，反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取值，反之取小值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘干后再使用；為了減少磁偏吹的影響，應使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產生次級磁場；應適當降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度，以便于氣體逸出，同時，如果帶鋼遞送位置不穩定，應及時進行調整，杜絕通過頻繁微調前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難；為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面清掃裝置。

鍍鋅方管是一種具以熱軋或冷軋鍍鋅帶鋼或鍍鋅卷板為坯料，經冷彎曲加工成型后再經高頻焊接制成的，方形截面外形尺度的空心方形的截面型鋼鋼管;或將事前做好的冷彎空心型鋼管，再經熱浸鍍鋅加工而成的鍍鋅方矩管。由于鍍鋅方管是在方管上停止了鍍鋅的處置，所以使得鍍鋅方管的運用規劃較方管有了很大的拓寬。其主要用于幕墻，建筑，機械制造，鋼鐵建立項目，造船，太陽能發電支架，鋼構造工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場等。 鍍鋅方管及夾具在熱處置前均應根除油污、殘鹽、油漆等外來物;在真空爐中初次運用的夾具，應預先在不低于工件所請求的真空度下停止除氣凈化處置;在熱處置過程中易變形工件，應在專用夾具上停止加熱。預熱的辦法有：一次預熱為800℃，二次預熱為500-550℃和850℃，一次預熱升溫度速度應約束。 關于外形復雜或截面有急劇改動以及有用厚度較大的工件，應停止預熱;有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，普通不宜在鹽浴爐中加熱;鍍鋅方管加熱應有足夠的保溫時辰，可依據工件有用厚度和條件厚度(理論厚度乘以工件外形系數)馬氏體不銹鋼和耐熱鋼鍍鋅方管淬火冷至室溫前方可停止清洗、深冷處置或回火，焊接和其后的熱處置之間的時辰距離不應超越4小時。