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 MVR蒸發器對比傳統中藥濃縮主要采用雙效濃縮器,而雙效蒸發器蒸發每噸水需要0.8噸鮮蒸汽,相對于MVR蒸發器只需要30kwh電能來說,是非常浪費能源的,WZSS系列MVR蒸發器發器,能滿足熱敏性物料低溫濃縮的要求,操作簡單,節能效果顯著。單效外循環真空濃縮器,由加熱器、蒸發器、除沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐等組成,凡與物料接觸部件均采用不銹鋼制作,本裝置適用于制藥、食品、化工、輕工等行業液體物料的蒸發濃縮。本設備濃縮時間短,蒸發速度快,能更好地保持熱敏性物料不致破壞。 MVR蒸發器發原理MVR蒸發器發器采用外加熱自然循環形式與負壓蒸發方式,具有蒸發速度快,濃縮比重大,可達1.3~1.5,采用二效同時蒸發,二次蒸汽得到反復利用,既節省鍋爐的投資,又節約了能源消耗。一效、二效、可以反復并鍋收膏,可以間歇或連續進料。外形全套由一效加熱器




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中央循環管式蒸發器

簡介:中央循環管式蒸發器的加熱室由一垂直的加熱管束(沸騰管束)構成,在管束中央有一根直徑較大的管子,稱為中央循環管,其截面積一般為加熱管束總截面積的40~。當加熱介質通入管間加熱時,由于加熱管內單位體積液體的受熱面積大于中央循環管內液體的受熱面積,因此加熱管內液體的相對密度小,從而造成加熱管與中央循環管內液體之間的密度差,這種密度差使得溶液自中央循環管下降,再由加熱管上升,形成自然循環流動。
操作時,管束內單位體積溶液的受熱面積大于粗管內的,即前者受熱好,溶液汽化的多,因此細管內的溶液含汽量多,致使密度比粗管內溶液的要小,這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細管上升的循環運動,故粗管除稱為中央循環管外還稱為降液管,細管稱為加熱管或沸騰管。




蒸發器是冷干機里溫度低的地方。且蒸發溫度與蒸發壓力相對應,蒸發壓力低,蒸發溫度也低。壓縮空氣在蒸發器里與管內冷媒的蒸發溫度進行對流熱交換,由于管內低壓冷媒液體在蒸發過程中作等溫吸熱,因此管外壓縮空氣在流動過程中溫度是逐步降低的;空氣終冷卻到的溫度取決于多種因素,例如:冷媒液體的蒸發溫度、蒸發器換熱面積、壓縮空氣流線形態(平流還是紊流)、空氣流速等。這些都是在設計中一一確定。在蒸發溫度一定條件下,蒸發器的換熱面積對壓縮空氣終溫度的影響大。換熱面積大,空氣終溫度與蒸發溫度的溫差就小。從理論上講,只要蒸發器的換熱面積足夠大,壓縮空氣的終冷卻溫度可以無限接愛管內冷媒液體的蒸發溫度,但實際上是不可能做到的。在冷干機現實條件下,壓縮空氣的終冷卻溫度(即理論“壓力露點”)比蒸發溫度高 3~5℃是經常有的。
循環型蒸發器的特點是溶液在蒸發器內作循環流動,根據造成液體循環的原理不同,又可將其分為自然循環和強制循環兩種類型。前者是借助在加熱室不同位置上溶液的受熱程度不同,使溶液產生密度差而引起的自然循環;后者是依靠外加動力使溶液進行強制循環。
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