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硅鋼6.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T 222 的規(guī)定。6.2 冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。6.3 交貨狀態(tài)6.3.1 鋼板及鋼帶通常以冷軋退火并平整后交貨。6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起 6 個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。對(duì)于不涂油產(chǎn)品在搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中產(chǎn)生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔(dān)相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。注：通常把產(chǎn)品檢驗(yàn)文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。09CrCuSbBJS15CBNS440BJS20CBJS55CC10S10CC15S15CS20CS35CS45CS50C澳門(mén)S55CSAE1018SAE1020SAE1022澳門(mén)SAE1035SAE1045SAE1050SAE1055SAE1070C67S

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硅鋼型號(hào)B50A470 B50A530 B50A540 B50A600 B50AD-2 B50A700T B50A700 B50A800 B50A1000 B50A1300 澳門(mén)B50AR300 B50AR350 B50AR600 B50AH300 B50AH350 澳門(mén)B50AH470 B50AH600 B50AH800 B50AR350 B50AR600 B50AH300 B50AH350 B50AH470 B50AH600 B50AH800 B50AH1000 B50AH1300 B50A1300T B50AM470 B50AM1300 B65A350 B65A400 B65A470 B65A530 B65A600 B65A700 B65A800 B65A1000 B65A1300 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱沖壓用冷軋鋼板及鋼帶的分類(lèi)和代號(hào)、尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的以冷軋表面交貨、厚度為0.7mm～2.5mm 的熱沖壓用冷軋鋼板及鋼帶(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板及鋼帶)。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第 1 部分：室溫試驗(yàn)方法 GB/T 230.1 金屬材料 洛氏硬度試驗(yàn) 第 1 部分：試驗(yàn)方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺) GB/T 2523 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法 GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第 1 部分：試驗(yàn)方法 GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法) GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測(cè)定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法) GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件 Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 JIS Z 2241 Metallic materials--Tensile testing--Method of test at r

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7.6 復(fù)驗(yàn)7.6.1 如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。7.6.2 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括硅鋼該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。7.6.3 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。8 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合 Q/BQB HC260YD+ZFHC180BD+ZFHC220BD+ZFHC260BD+ZFHC300BD+ZFHC260LAD+ZFHC300LAD+ZFHC340LAD+ZFHC380LAD+ZFHC420LAD+ZFHC460LAD+ZFHC500LAD+ZFHD340LAD+ZS220GD+ZM2S250GD+ZM2S280GD+ZM2S320GD+ZM2S350GD+ZM2S550GD+ZM2HC180YD+ZMHC220YD+ZMB240P1D+ZMHC260YD+ZMHC180BD+ZMHC220BD+ZMHC260BD+ZMHC300BD+ZMHC260LAD+ZMHC300LAD+ZMHC340LAD+ZMHC380LAD+ZMHD410LAD+ZMHC460LAD+ZMHC500LAD+ZMS220GD+ZFS250GD+ZFS280GD+ZF澳門(mén)S320GD+ZFS350GD+ZFB260LYD+ZFHD340LAD+ZMB260LYD+ZMSGC340SGC400澳門(mén)SGC440SGC570HX180YDHX220YDHX260YD

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硅鋼表面處理方式包裝a 適用范圍卷重t標(biāo)志圖示 包裝元件組合軋制表面圖 41. 裸露包裝；2. 每個(gè)小卷周向捆扎不小于 3 道；3. 每個(gè)小卷單獨(dú)包裝。適用于熱軋縱切鋼帶，縱切成 2 卷的單獨(dú)包裝。≤43.6成品標(biāo)簽不少于2個(gè)圖 161. 裸露包裝；2. 每個(gè)小卷周向捆扎不小于 1 道；3. 組合打捆：徑向加緊固器 1 副。適用于特殊包裝的熱軋縱切鋼帶，經(jīng)供需雙方協(xié)商同意時(shí)采用。圖 5b 1. 用防銹紙包裹；2. 內(nèi)外圈分別用外周包板和內(nèi)周護(hù)板包裹；3. 端部圓護(hù)板、端部加鐵內(nèi)護(hù)角、鐵外護(hù)角；4. 捆扎道次：周向、徑向各不少于 4 道。適用于特殊包裝的熱軋軋制表面鋼帶，經(jīng)供需雙方協(xié)商同意時(shí)采用。酸洗表面圖 17b 1. 用防銹紙包裹；2. 內(nèi)外圈分別用外周包板和內(nèi)周護(hù)板包裹；3. 端部加紙內(nèi)護(hù)角、紙外護(hù)角、端部圓護(hù)板、鐵內(nèi)護(hù)角、鐵外護(hù)角；4. 捆扎道次：周向、徑向各不少于 3 道。適用于熱軋酸洗鋼帶。≤28.0DC04SPCEBUSDCR3JSC270EDC05SPCF澳門(mén)BUFDCR4JSC270FDC06SPCGBSUFD澳門(mén)CR5JSC260GDC07HC340/460HS —HC370/550HS —HC800/1000HS

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