澳門PE通信硅芯管采購熱線
<澳門>潤星電力管材有限公司

同溝敷設多根澳門硅芯管時，應按設計要求每隔一定距離捆綁一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群斷面。在水塘、沼澤地帶敷設硅芯管時按照設計要求施工。硅芯管敷設后應及時細土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成損傷。澳門硅芯管吹放光纜后，應做好硅芯管端口的封堵。硅芯管敷設的彎曲半徑應滿足設計要求。澳門HDPE硅芯管的連接：硅芯管配套接續密封連接件的規格、程式應符合設計規定。硅芯管的切割、連接等應使用專用工具操作。接頭點應盡量不設置在常年或季節性積水地段。接頭點應盡量遠離高溫熱源及其他易受腐蝕地區。硅芯管敷設后不能立即接續時，硅芯管應留有充足的重疊長度，以備日后接續使用，同時掩埋保護并做出標志。兩盤澳門硅芯管之間的接續應采用標準所了接頭件，臨時開挖氣吹點及牽引點的硅芯管的接續應采用分拆型接頭件。硅芯管的接續應符合下列要求：a）硅芯管的接口斷面應平直、無毛刺。b）硅芯管接頭件的規格程式應與硅芯管c）接續過程中應防止水、土、泥及其他雜物進入硅芯管內。d）硅芯管接續后應密封良好，不漏氣、不進水。

澳門PE硅芯管施工中的技術和勞動保護應按現行 標準SY 6444執行。材料和設備必須是有生產許可證的專業制造廠生產，具有有效的質量證明文件，其質量應符合于 現行有關標準的規定，不合格的產品不得使用。硅芯管現場檢驗應符合以下要求：a) 澳門PE硅芯管管材應具有 級材料測試中心的檢測報告和合格。b) 應檢查所有硅芯管、接頭件及其它相關材料的外包裝并作好記錄。c) 應檢查和清點所用硅芯管、接頭件及其它相關材料的規格程式和數量。d) 硅芯管管材附件、接頭及密封塞等優質齊備。澳門PE硅芯管管材的管身和管口不應有變形，接續配件齊全有效，套管（套箍）內徑與插口外徑應吻合。澳門PE硅芯管的外型應均勻一致，無缺陷、無刮痕；管材內、外壁應光滑、平整、清潔，不允許有氣泡、裂口和顯著的凹陷、雜質等。澳門PE硅芯管色澤應均勻一致。澳門PE硅芯管管口應光滑平直并與軸向垂直，內外壁熔結緊密。根據檢驗結果形成現場檢驗報告。人（手）孔的材料檢驗應符合以下要求：鋼材、鐵件的材質、規格及防銹處理等均應符合質量標準，不得出現銹片剝落或嚴重銹蝕、歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損。鐵件的防銹處理和鍍層應均勻完整、表面光潔、無脫落、無氣泡等。

澳門HDPE硅芯管成品生產是HDPE硅芯管生產過程中重要的一個環節，也是問題較多的一個環節，澳門HDPE硅芯管專業生產廠家湖北亮誠塑業總結多年生產經驗，將在生產過程中常見問題及解決方法列舉如下，希望對朋友們有所幫助，若有不周之處，還請各位專家朋友不吝批評指教，同時也歡迎廣大同仁與我們多探討交流，共同學習，共謀發展。澳門HDPE硅芯管成品生產常見問題：生產過程中擠出不順暢，產品表面看起來不光滑。解決方法：引起此類現象的主要問題是溫度過低，可3-5℃逐步提高，達到所需的溫度即可。在正常的生產過程中發現生產的產品表面有滑痕。解決方法：澳門HDPE硅芯管出現此現象的原因可能有兩種，一是原材料太潮濕引起的產出表面有氣泡而高出表面，在通過定型換套時，就會產生均勻傷疤也就是我們看到的滑痕。要解決這類原因引起的滑痕，將原材料進行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。第二種可能是就溫度過高，只要溫度適當調低就行了。生產過程中產品自然增大，并且有發泡現象。解決方法：引起生產的產品自然增大的主要原因是溫度過高，可降低溫度，等到調節的溫度達到所需的溫度在重新擠出。而發泡這種現象的主要起因是原材料過于潮濕引起的，將原材料進行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。

對于高速公路澳門PE硅芯管道光纜配盤，配盤依據是人孔之間硅芯管長度，而不是人孔間距，二者有時相差較小，有時相差較大。另外，也需要核實澳門PE硅芯管管道施工圖紙是否準確。管道施工單位提供的竣工圖紙多數為人孔間距，而不是人孔之間硅芯管長度，對于這類竣工圖紙，還需進行硅芯管長度復核，否則，不能作為光纜配盤的準確依據。由于上述原因，硅芯管道光纜配盤容易出錯，特別是地勢起伏、繞行較大區域，澳門PE硅芯管光纜配盤應認真考慮。在高速公路進行光纜配盤后經實踐檢驗的數據，總結得出了以下配盤計算方法：對于地勢比較平坦地區，光纜盤長按照人孔間距，考慮增加1％～1.5％余量以及接頭盒處盤留10～20米。一般采用以下經驗公式：光纜盤長=人孔間距(2000米左右) ×(1+1％～1.5％)+20。對于地勢起伏、環繞較大地區，如果硅芯管長度準確，光纜配盤可按上式計算。如果澳門PE硅芯管管道竣工圖沒有硅芯管長度，只有人孔間距，要么進行實際測量澳門PE硅芯管長度，要么考慮增加2.5％～3％余量。即按下述公式計算：光纜盤長=人孔間距(2000米左右)×(1+2.5％～3％)+20。