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天強(qiáng)特殊鋼有限公司
澳門天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，圓棒，澳門模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，澳門透氣鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼的硬度可以達(dá)到89~95HRA。鎢鋼(硬質(zhì)合金)具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。鎢鋼的分類根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。這種分類的依據(jù)是工件的材料種別(如PMKNSH牌號(hào))。粘結(jié)相成分主要是利用其強(qiáng)度和耐蝕性。鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。
澳門天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，澳門圓棒，模具鋼，澳門鎢鋼，不銹鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼硬度表如下：鎢硬度HB(350)。鉻硬度HB(110)。金硬度HB(20)。銀硬度HB(25)。Cu硬度HB(40)。Fe硬度HB(50)。Mn硬度HB(210)。Mo硬度HB(160)。鈹硬度HB(120)。鈦硬度HB(115)。釩硬度HB(264)。4、合成材料還在發(fā)展中，一直有更強(qiáng)的產(chǎn)品出來(lái)，看了這個(gè)1993年的時(shí)間，據(jù)說(shuō)那時(shí)候就有比鉆石硬度大的材料了。世界上已知比鉆石硬度高的物質(zhì)：1、聚合鉆石納米棒。2、朗斯代爾石。3、纖鋅礦型氮化硼。4、氮化碳。5、石墨烯。5、莫氏硬度應(yīng)用劃痕法將棱錐形金剛鉆針刻劃所試礦物的表面而發(fā)生劃痕，習(xí)慣上礦物學(xué)或?qū)毷瘜W(xué)上都是用莫氏硬度。
澳門天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種澳門鋼材，圓棒，澳門模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。鎢鋼與鋼釬焊的釬料根據(jù)熔點(diǎn)和釬焊溫度分為高溫釬料、常溫釬料和低溫釬料三大類。釬焊溫度在1000℃以上的釬料稱為高溫釬料，如紫銅和106釬料等；中溫釬料的釬焊溫度在850～1000℃之間，如H62、H68黃銅釬料等；低溫釬料是指釬焊溫度在650～850℃之間，如B-Ag-1和L-Ag-49等含銀釬料。鎢鋼工具的釬焊工藝是否正確對(duì)焊接質(zhì)量有至關(guān)重要的作用。加熱速度對(duì)焊接質(zhì)量有明顯的影響。快速加熱會(huì)使鎢鋼片產(chǎn)生裂紋和溫度不均；但加熱過(guò)慢，又會(huì)引起表面氧化，使接頭強(qiáng)度降低。
澳門天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，圓棒，模具鋼，澳門鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。澳門鎢鋼長(zhǎng)條具有極好的經(jīng)硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性好（耐酸、堿、高溫氧化）、沖擊韌性較低、膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱、導(dǎo)電與鐵及其合金相近的特點(diǎn)。適合加工實(shí)木、密度板、灰口鑄鐵、有色金屬材料等。適用性強(qiáng)，適合加工實(shí)木、密度板、灰口鑄鐵、有色金屬等材料。綜合性能好，適合加工實(shí)木、密度板及灰口鑄鐵、冷硬鑄鐵、不銹鋼、有色金屬等材料。抗腐蝕性能好、高硬度、高耐磨，適用于有腐蝕介質(zhì)的特征竹木刀具及冷硬鑄鐵、淬硬鋼、PCB、制動(dòng)材料的切削刀具。
東莞市天強(qiáng)特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進(jìn)的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺(tái)，滿足了客戶多元化的需求。同時(shí)，真空爐有菜單引導(dǎo)式控制程序，能連續(xù)記錄熱處理所有過(guò)程，如輻射和對(duì)流加熱階段的參數(shù)，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進(jìn)的設(shè)備和儀器，東莞市天強(qiáng)特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應(yīng)力回火、氣體氮化、深冷處理、調(diào)質(zhì)處理”等技術(shù)服務(wù)。東莞市天強(qiáng)特殊鋼有限公司在品質(zhì)控制方面已建立一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)控制及體系，各個(gè)環(huán)節(jié)均能很好地控制和產(chǎn)品質(zhì)量。每當(dāng)鋼材到貨時(shí)，IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測(cè)，并取樣做成份分析、金相化驗(yàn)、拋光試驗(yàn)、韌性沖擊等各項(xiàng)測(cè)試，以確保來(lái)料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)。在生產(chǎn)過(guò)程中，各工序操作人員均要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢，同時(shí)，IPQC也不斷地在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。在出貨時(shí)，QC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測(cè)，確保產(chǎn)品在出貨時(shí)，均能符合客戶要求。