安陽不銹鋼板受到腐蝕的因素有哪些 不銹鋼板其實是一種不容易產生腐蝕的產品，除非是一些嚴重的情況下其實任何產品都不可能做到不會受到腐蝕的情況，如果我們的不銹鋼板受到腐蝕的話可能就會影響它的正常使用，所以我們為了避免這種情況的發生還是需要做一些措施的，那不銹鋼板受到腐蝕的因素有哪些 一）電化學腐蝕 不銹鋼板材由于與碳鋼件接觸造成的劃傷，之后與腐蝕介質形成原電池這就會產生電化學腐蝕。酸洗鈍化效果不好的話也會使得板材表面鈍化膜不均勻或太薄，這樣也容易產生電化學腐蝕、割渣、飛濺等易生銹物質的附著在板材上，之后與腐蝕介質形成原電池，從而產生電化學腐。酸洗鈍化清洗不干凈導致存留的酸洗鈍化殘液與板材發生化學腐蝕生成物，之后又與板材形成電化學腐蝕。 　二）化學腐蝕 在一定條件下不少附著在不銹鋼板材表面的油污、灰塵或者酸、堿、鹽等會轉化為腐蝕介質，與板材中的一些成分發生化學反應，從而出現化學腐蝕而導致生銹。清洗酸洗鈍化不夠干凈造成殘液存留，從而直接腐蝕板材。板材表面被劃傷，從而導致鈍化膜被破壞，因此使板材的保護能力被降低，容易和化學介質發生反應，出現化學腐蝕而生銹。

鋼的鍛造加工溫度范圍為1170-1205℃，在1040℃以下應具有>50%的變形量，以得到細化的晶粒。在時效前應進行固溶退火。加熱爐氣氛應不引起脫碳或滲碳。此鋼可以在A狀態或任何時效條件下焊接，不需預熱。通常以TIG工藝為 ，對于<6mm的薄截面材料，焊后不必進行固溶退火處理可進行時效處理。對于厚截面材料，在需要多道次焊接的條件下，在時效之前應該進行焊后固溶退火處理。 此鋼進行固溶熱處理的目的是使鋼中全部奧氏體轉變成馬氏體，固溶處理工藝為927℃×（15-30min），空冷至16℃。時效處理溫度為510-620℃，時效時間少應為4h，然后空冷到室溫。540℃時效可以獲得強度、韌性和耐應力腐蝕性能的 配合。為了便于大變形量冷成型和提供 機械加工性能，采用過時效處理，即加熱760℃，保溫2h空冷，然后再加熱到620℃，時效4h空冷，此狀態稱H1150-M。

鐵素體不銹鋼中的相 鐵素體不銹鋼中的相主要有碳化物、氮化物，金屬間相和馬氏體相等。 （1）碳化物和氮化物 研究表明，碳和氮在鐵素體中的溶解度非常低。例如，在含鉻26%的鐵素體不銹鋼中1093℃時，碳在鋼中的溶解度為0.04%，而在927℃僅為0.004%，溫度再低要降到0.004%以下；927℃以上時，氮在鋼中的溶解度為0.023%，而在593℃僅為0.006%，因此，鐵素體不銹鋼在高溫加熱和在隨后冷卻的過程中，即使急冷，也常常難以防止碳化物和氮化物的析出。 鐵素體不銹鋼中的碳化物主要是（Cr，Fe）23C6和（Cr，Fe）7C3 . 鐵素體不銹鋼中的氮化物主要是CrN+Cr2N。 （2）金屬間相 鐵素體不銹鋼中的金屬間相主要有αˊ相和б相 ① αˊ相：早期曾發現，鉻含量>15%的鐵素體不銹鋼在400-500℃范圍內長時間保溫會產生強烈的脆化，并使鋼的強度硬度顯著提高。這種現象一般稱之為475℃脆化。

00Cr17Ti是一種低碳、氮含量的鐵素體不銹鋼。與前述1Cr17Ti和0Cr17Ti相比較，由于間隙元素碳、氮含量較低，故其耐蝕性、塑性、韌性均有所改善。此鋼的用途基本上與0Cr17Ti相同，但是，當耐蝕性、深沖性能、可焊性要求較高時則可選用00Cr17Ti。 1Cr17Mo2Ti是在1Cr17Ti鋼中加入～2%Mo而發展的鋼種。由于Cr，Mo 的復合作用，此鋼對弱還原性酸和有機酸（例如醋酸、果酸等）的耐腐蝕能力以及耐孔蝕的性能遠較1Cr17Ti鋼為優。 此鋼種多用于制造與有機酸相接觸的設備以及制鹽、人造纖維、造紙、食品等工業用的耐蝕和清潔設備。1Cr17Mo2Ti鋼在氧化性酸中，例如在硝酸中其耐蝕性低于不含鉬的Cr17型鋼，故它不適于在氧化性酸中使用。 1Cr25Ti系高鉻含量的一種純鐵素體不銹鋼。它在1000～1100 ℃有良好的抗氧化性。此鋼的主要用途是制造耐氯鹽（如氯化鈉）溶液和不同濃度的硝酸或磷酸腐蝕的容器。也可制造換熱器、蛇形管和硝酸濃縮設備。由于含鉻量高、有б相脆性和475℃脆化敏感性，故長期使用溫度應避開б相形成溫度和450～550℃范圍。