熱鍍鋅方管在生產(chǎn)制造運(yùn)送中表層在所難免粘附上油漬，而這會(huì)危害防銹處理及磷化處理的品質(zhì)，減少鍍層與基材間的結(jié)合性。關(guān)鍵運(yùn)用有機(jī)溶液融解皂腳與不皂化油來除去油漬，常見的有機(jī)溶液有乙酸乙酯、清理用車用汽油、二甲苯、四氯化碳、三氯乙烯等。在其中較為合理的有機(jī)溶劑為四氯化碳和三氯乙烯，他們不容易點(diǎn)燃，可在較高環(huán)境溫度下開展去油。 　　危害熱鍍鋅方管表層的鍍膜的因素，關(guān)鍵有下列四點(diǎn)：熱鍍鋅方管的鈍化膜在熱學(xué)中是歸屬于受抑制的亞穩(wěn)態(tài)構(gòu)架，它所起到的維護(hù)保養(yǎng)功效于所處的條件中的物質(zhì)相關(guān)?？墒菬o論在哪一種自然環(huán)境中應(yīng)用，都需要對(duì)其終止按時(shí)的清理來去除表面粘附的有害物。 　　氯離子含量對(duì)熱鍍鋅方管表層的鍍膜的危害性是很大的，我們?cè)趯?duì)表面終止鈍化全過程時(shí)要嚴(yán)格操縱鈍化劑中的氯離子含量的成分。許多鈍化用有機(jī)化學(xué)材料對(duì)氯離子含量都擁有限定的要求，在配備鈍化劑自來水和清潔自來水也對(duì)氯離子含量擁有嚴(yán)格的水體要求，來確保鈍化廢料中不帶有氯離子含量。 　　熱鍍鋅方管中鎳成分低鈍化特性就低，因此奧氏體成分和鉻跟鎳的含量對(duì)矩形方管表面的鈍化特性危害非常大。熱鍍鋅方管的表面越潤化表面粗糙度越低就會(huì)難有臟東西粘附，浸蝕也就降至了底點(diǎn)，因此矩形方管表面要盡可能選用深度加工。此外鈍化后的清理也需要用心終止，那樣才能使剩下的酸液推動(dòng)陽極氧化反應(yīng)，維護(hù)保養(yǎng)膜層的完整性，確保表面的耐蝕性加強(qiáng)。

鍍鋅方管測(cè)量長度的四種方法 1、改進(jìn)型編碼器測(cè)長。這種方法是一種間接測(cè)量方式，通過測(cè)量方形管兩個(gè)端面與各自基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離，間接測(cè)出鋼管長度。在方形管兩端各設(shè)置1臺(tái)測(cè)長小車，初始位置為零位，間距為L。然后移動(dòng)編輯器長度到各自鋼管管端的行走距離(L2、L3)，L-L2-L3，即為鋼管的長度。 2、編碼器測(cè)長。在油缸處安裝編碼器，利用油缸推動(dòng)鋼管在輥道上運(yùn)動(dòng)，在另一側(cè)安裝等距離的一系列光電開關(guān)，當(dāng)方形管被油缸推動(dòng)管端碰到光電開關(guān)時(shí)，從記錄的編碼器讀數(shù)，換算出油缸的行程，這樣可以計(jì)算出方形管的長度。 3、攝像機(jī)測(cè)長。利用圖像處理實(shí)現(xiàn)方形管長度測(cè)量，其原理是在方形管輸送輥道某一段上安裝等距離的一系列光電開關(guān)，在另一段上加光源和攝像機(jī)。當(dāng)方形管經(jīng)過這一區(qū)域時(shí)，可以根據(jù)某一處光電開關(guān)通過攝像機(jī)攝取圖像在屏幕上的位置來確定鋼管長度。 4、光柵尺測(cè)長。方形管兩端外側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)固定長度的光柵尺，利用無桿氣缸帶動(dòng)光柵尺靠近方形管兩端，利用光的干涉現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)對(duì)方形管長度的測(cè)量。

熱鍍鋅方管空拔時(shí)的三個(gè)難點(diǎn) 　　1.熱鍍鋅方管根據(jù)生產(chǎn)加工工作經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)空拔前鍍鋅管原壁厚與直徑的比例，確定空拔壁厚變化的特點(diǎn)，然后乘以空拔后壁厚變化的數(shù)量。這是一驗(yàn)公式定律，因?yàn)樵摵唵?，在現(xiàn)場(chǎng)使用更多。 　　2.使用基礎(chǔ)知識(shí)計(jì)算公式，如根據(jù)空拔時(shí)應(yīng)力場(chǎng)-應(yīng)變力關(guān)系導(dǎo)出壁厚變化，引入平均外觀變化指數(shù)值的三維熱軋基礎(chǔ)知識(shí)導(dǎo)出空拔壁厚變化，利用連續(xù)速度場(chǎng)分析整個(gè)空拔過程，建立空拔壁厚變化的限定解分析等基礎(chǔ)知識(shí)計(jì)算公式，以及其他的工作經(jīng)驗(yàn)或半經(jīng)驗(yàn)公式定律，如二元多元回歸分析。由于此類計(jì)算公式使用不方便，現(xiàn)場(chǎng)使用較少。 　　無論是基礎(chǔ)知識(shí)計(jì)算公式還是工作經(jīng)驗(yàn)半經(jīng)驗(yàn)公式定律，都很難確定熱鍍鋅方管空拔時(shí)的厚度變化。因?yàn)樗麄兒雎粤艘韵氯齻€(gè)困難： 　　1.空拔前，同一熱鍍鋅方管坯各橫截面平均厚度不同，存在同壁厚差。壁厚越厚，同壁厚差越大; 　　2.同一架管料，每個(gè)管坯的平均壁厚也不同，存在同架壁厚差; 　　3.帶芯軸拔出后，管坯的實(shí)際壁厚超過受托人壁厚，即壁厚會(huì)上升(稍厚)。 　　管坯同框壁厚差、同壁厚差、定壁道次壁厚上升的存在，降低了公式和算面計(jì)算空壁厚的變化特性和數(shù)量精度。 　　根據(jù)以上詳細(xì)說明，熱鍍鋅方管調(diào)整壁式差的原因有很多。除了測(cè)量的變化外，方管的厚度在生產(chǎn)加工中不能保持相同的厚度，肯定會(huì)有一定的差異，因此根據(jù)。