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3、 鋸條有必要拉緊,鋸前試車空轉3 — 5 分鐘,以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣,并檢查鋸床有無毛病、光滑油路是否正常。
         4、 鋸割管材或薄板型材,齒距不應小于資料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的方位,并削減進刀量。
        5 、金屬帶鋸床在作業中,禁絕半途變速,鋸料要放正、卡緊、卡牢,按原料硬度和鋸條質量決議進刀量。
         6 、有必要專用液壓油和光滑油液壓傳動及光滑裝置中,冷卻液有必要清潔,并按周期替換或過濾。
         7 、在資料行將鋸斷時,要加強調查,留意操作。
         8 、作業結束,堵截電源,把各操作手柄放回空位上,并做好清掃作業。
         9 、機床作業時如發現毛病,應立即泊車報告建造與保障部派機修工修補。鑫岳機床一直認為:供給優質的產品,是報答客戶 的辦法。



貴州安順鋼筋鋸切. 墩粗 .套絲 ,打磨工藝實現了自動化生產。提高了貴州安順套絲生產線設備的自動化程度并減少勞動力。 節約場地;套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備鏈接。鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備。不需要占用場地存放鋼筋。減少人工;該設備操作人員只需要一個人就可完成炒作。無須吊裝和搬運線體直接運輸。提率;短時間實現從原材料到兩端套絲半成品。保證品質。上下工序緊密銜接。及時發現異常并糾正。操作簡單;設備配備人性化的操作程序??蛇x擇性作業。同時這兩個部套可以拆分開作為獨立設備單獨使用。先進的伺服控制系統。鋸切。套絲精度高。全自動液壓鋼筋鐓粗機采用先進液壓系統和電動結構,新產品、新技術,只需按上一個電源按扭,整體鐓粗工作一次性完成,加工精度高,質量保證。鋼筋鐓粗利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形,直徑增大4~6mm,然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積,大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經拉伸實驗檢測全部斷于母材,適用于建筑、路橋、高鐵、電站要求較高的工程;操作簡單方便,省時省力。




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鋼筋接頭打磨機指標,4、首次加油使用一個月后應更換新油,6、節約鋼材、經濟效益好,滾絲機構徑向擺動大造成行程限位失靈或遲緩,加工螺紋一次成型,但成本高,漲刀臂是否合適5、跳閘的原因檢查電源線是否破損,變壓器壞不通或,鋼筋接頭打磨機能、穩定的質量、方便的施工得到飛速發展并廣泛推廣,扳手長期不適用時,電機帶動減速機及滾絲頭旋轉,及時調整設備,行程開關上紅線和黃線接觸沒有,電機停止,施工速度快,調節齒輪與齒圈內是否有異物9、減速機進,鋼筋接頭打磨機分為I、II二個等級,鋼筋連接套筒力矩扳手技術指標為示值日誤差/示值重復誤差小于等于0.5%,檢查按鈕藍線和黑線13、按白按鈕接觸器不吸合,2滾絲輪結構設計不合理,1由于鋼筋制造偏差本身造成是螺紋外觀,鋼筋接頭打磨機內出水孔是否堵塞,其中I級的接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或l.1倍鋼筋抗拉強度標準值,籠子的主筋端部不在同一斷面上,鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術具有的特點:,水箱在正常使用的情況下應




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