切割時(shí)工件*，*帶鋸床，用以切割板料和成形零件的曲線輪廓，還可以將鋸帶換成銼鏈或砂帶，帶鋸床，實(shí)施修銼或打磨。鋸床遵照機(jī)械分類別:基本分成三種類型圓鋸床、帶鋸床、弓鋸床，帶鋸床廠家，這三種不類型的鋸床基本加工不同類型的產(chǎn)品，除此另外這三大類的產(chǎn)品也著自己再更加嚴(yán)密的分類別。
尤其是高端帶鋸床產(chǎn)品中，自動化技術(shù)與產(chǎn)品幾乎作用于從控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)到測量與反饋機(jī)構(gòu)的基本上每個部分，而目前那些應(yīng)用于帶鋸床及帶鋸床研發(fā)生產(chǎn)線的各種自動化產(chǎn)品，幾乎都在發(fā)生著推陳出新產(chǎn)的變革。作為中高端帶鋸床的控制中心，數(shù)控系統(tǒng)包含了運(yùn)動控制、智能技術(shù)、自診斷等各方面的技術(shù)。多軸多系統(tǒng)的數(shù)控裝置已紛紛被打造出來并投入應(yīng)用;伺服系統(tǒng)的控制方式，也逐漸由常規(guī)號型向總線型過渡；伺服驅(qū)動器和電機(jī)也一樣向數(shù)字化、交流化和智能化的方向長期發(fā)展。

3、 鋸條有必要拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3 — 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無毛病、光滑油路是否正常。
4、 鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于資料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的方位，并削減進(jìn)刀量。
5 、金屬帶鋸床在作業(yè)中，禁絕半途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按原料硬度和鋸條質(zhì)量決議進(jìn)刀量。
6 、有必要專用液壓油和光滑油液壓傳動及光滑裝置中，冷卻液有必要清潔，并按周期替換或過濾。
7 、在資料行將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)調(diào)查，留意操作。
8 、作業(yè)結(jié)束，堵截電源，把各操作手柄放回空位上，并做好清掃作業(yè)。
9 、機(jī)床作業(yè)時(shí)如發(fā)現(xiàn)毛病，應(yīng)立即泊車報(bào)告建造與保障部派機(jī)修工修補(bǔ)。鑫岳機(jī)床一直認(rèn)為：供給優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，是報(bào)答客戶 的辦法。

金屬帶鋸床主要用于鋸割碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種金屬材料，雙立柱金屬帶鋸床主要部件有：底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機(jī)構(gòu)；導(dǎo)向裝置；工件；張緊裝置；送料架；液壓傳動；電氣控制；及冷卻。液壓傳動由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的。通過調(diào)速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無級調(diào)速，達(dá)到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。

電氣控制由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的等，使之按一定的工作程序來實(shí)現(xiàn)正常切削循環(huán) 開車前必須按機(jī)床部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗面絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機(jī)油油浴，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于位置時(shí)，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。一個月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。

13.根據(jù)切屑的形狀和顏色，調(diào)整配電箱右邊的調(diào)速旋鈕，調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)匿徢兴俣龋行紴榘咨硇紩r(shí)較為合適，切屑短而硬呈藍(lán)色應(yīng)降低進(jìn)給量，切屑薄而散呈白色則應(yīng)加大進(jìn)給量。

14.鋸切完畢，鋸帶會自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，鋸弓上升。

15.按夾鉗松開按鈕，取出材料。

16.如需自動切割，需要先在手動界面把右下角旋鈕轉(zhuǎn)換為自動后在進(jìn)入自動界面。

17.自動界面操作：按機(jī)械回原點(diǎn)，輸入需要切割的尺寸及件數(shù)，點(diǎn)自動啟動即可。

GB4235雙立柱臥式帶鋸床是集機(jī)、電、液為一體的全自動帶鋸床，是鋸切較大直徑的黑色金屬和有色金屬等各種型材的設(shè)備，具有、節(jié)能、高精度等特點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)合理，造型美觀.

鋼筋帶鋸床故障 ：鋸切時(shí)產(chǎn)生尖叫 ：1：鋸帶速度過快或進(jìn)給量偏大。2：冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合。3：導(dǎo)向塊過緊。4：材料中有硬塊。5：鋸條齒輪不符。? 排除措施：1：降低速度或進(jìn)給量。2：更換冷卻液。3：調(diào)整導(dǎo)向塊間隙。4：將工件轉(zhuǎn)動一定的角度再重新切削。5：重選齒輪。? 故障： 鋸料傾斜：1:鋸齒選擇不當(dāng)。2：導(dǎo)向臂調(diào)整不當(dāng)臺面或鉗口不垂直。3：導(dǎo)向塊間隙太大。4：鋸條分齒不對稱。5：鋸帶張緊度不夠。6：進(jìn)給量太大。? 排除方法：1：選用合適鋸帶。2：重新調(diào)整導(dǎo)向臂。3：調(diào)整導(dǎo)向塊間隙。4：更換合格鋸帶。5：提高張緊力。6：降低進(jìn)給量。? 故障：鋸帶悶車打滑或中斷切削：1:進(jìn)給量太大。2：過載保護(hù)過載量小。排除方法：1：降低進(jìn)給量。2：調(diào)大過載量。