產(chǎn)品詳細(xì)介紹

以下是:石油裂化管20#無縫管生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格350
發(fā)貨期限電議
供貨總量電議
運(yùn)費(fèi)說明電議
鋼廠天津大無縫 上海寶鋼 衡陽華菱 內(nèi)蒙古包鋼 常寶 安徽天大 魯寶
長度6-12米
交貨方式過磅
主要材質(zhì)10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T9948-2013
鋼管壁厚國家標(biāo)準(zhǔn)
用途用于石油化工用的鍋爐管、熱交換器管和壓力管道專用無縫鋼管
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以下是:石油裂化管20#無縫管生產(chǎn)廠家的圖文介紹

產(chǎn)品優(yōu)勢圖



強(qiáng)韌化新工藝選用的淬火加熱溫度與常用淬火溫度有所區(qū)別。如亞溫淬火是亞共析鋼在略低于AC3的溫度奧氏體化后淬火,這樣可提高韌性,降低脆性轉(zhuǎn)折溫度,20#石油裂化管并可回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亞溫淬火加熱溫度為AC3-(5~10℃)。
20#石油裂化管采用高溫淬火可獲得較多的板條狀馬氏體或使全部板條馬氏體提高強(qiáng)度和韌性。如20#石油裂化鋼管在940℃淬火,5CrMnMo鋼在890℃淬火,20CrMnMo鋼在920℃淬火,效果較好。
高碳鋼低溫、快速、短時(shí)加熱淬火,適當(dāng)降低20#石油裂化鋼管的淬火加熱溫度,或采用快速加熱及縮短保溫時(shí)間的辦法,可減少奧氏體的碳含量,提高鋼的韌性。 [2] 

 




石油裂化管是用于石油化學(xué)工業(yè)中的爐管、熱交換器管和管道用的無縫鋼管,一般用低碳鋼或鉬基合金材料制管,要求能承受400℃以上高溫及15MPa以上壓力,各種性能指標(biāo)要求較高,生產(chǎn)難度大,尤其以鋁基材質(zhì)制管的工藝難掌握
1、生產(chǎn)工藝流程
該廠石油裂化管的生產(chǎn)工藝流程為:
管坯準(zhǔn)備
坯料剝皮(修磨)
環(huán)形加熱爐加熱
三輥穿孔
三輥軋管
再加熱
減徑
矯直
退火
矯直
切頭尾
檢驗(yàn)
渦流探傷
超聲波探傷
檢驗(yàn)
包裝
入庫。
2、生產(chǎn)工藝研究
根據(jù)ICr5Mo石油裂化管的生產(chǎn)工藝流程及ICr5Mo材質(zhì)的特點(diǎn),主要對加熱、穿孔及退火工藝進(jìn)行研究。其它工藝過程則與一般無縫鋼管的生產(chǎn)工藝相同。
1)管坯加熱工藝
鋼管材質(zhì)為1Cr5Mo含較高鉻和一定量的鑰,加熱時(shí)其導(dǎo)熱性能較一般鋼差,熱加工塑性也比一般鋼低,加熱溫度范圍窄。研制過程中發(fā)現(xiàn)在三輥穿孔機(jī)上穿孔,溫度以1200一1220度為宜,加熱時(shí)間為100~120min
2)穿孔工藝穿孔是生產(chǎn)1Cr5Mo材質(zhì)石油裂化管關(guān)鍵工序,在穿孔過程中,易出現(xiàn)內(nèi)裂和內(nèi)分層。實(shí)驗(yàn)證明,穿孔過程中要選用經(jīng)穿制碳素鋼管后已在頂頭表面形成致密氧化膜的頂頭。
3)退火工藝根據(jù)1Cr5Mo鋼的Ac1點(diǎn)為770一790度,Ac3點(diǎn)為830一850度,選擇電阻式球化退火爐為設(shè)備。
在108三輥軋管機(jī)組上按照常規(guī)的工藝路線,利用電阻球化退火爐,生產(chǎn)1Cr5Mo石油裂化管.生產(chǎn)工藝是完全可行的。生產(chǎn)石油裂化管必須有高質(zhì)量的坯料。鋼管生產(chǎn)過程中必須輕吊,輕放,防止鋼管外表面碰傷、擦傷。
種退火工藝(b),采用完全奧氏體化的溫度加熱,高溫裝爐(750C),高溫出爐,生產(chǎn)周期短,且性能指標(biāo)比較好,可作批量生產(chǎn)的優(yōu)化工藝。
第二種退火工藝(c)采用不完全奧氏體化的溫度加熱,高溫裝爐。生產(chǎn)周期短,性能指標(biāo)也滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,并且能耗小。表面氧化輕,對鋼管表面質(zhì)量有利。亦可作為批量生產(chǎn)的工藝選擇。 [1] 


產(chǎn)品案例


公司實(shí)力


石油裂化管在生產(chǎn)實(shí)踐中選擇工件的淬火加熱溫度時(shí),除了遵守上述一般原則外,還要考慮工件的化學(xué)成分、技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響,對加熱溫度予以適當(dāng)調(diào)整。如20#石油裂化鋼管零件,通常取上限,對于形狀復(fù)雜零件取下限。 
  石油裂化管強(qiáng)韌化新工藝選用的淬火加熱溫度與常用淬火溫度有所區(qū)別石油裂化管。如亞溫淬火是亞共析鋼在略低于AC3的溫度奧氏體化后淬火,這樣可提高韌性,降低脆性轉(zhuǎn)折溫度,并可回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亞溫淬火加熱溫度為AC3-(5~10℃)。 
  石油裂化管采用高溫淬火可獲得較多的板條狀馬氏體或使全部板條馬氏體提高強(qiáng)度和韌性。如20#石油裂化鋼管在940℃淬火,5CrMnMo鋼在890℃淬火,20CrMnMo鋼在920℃淬火,效果較好。 
 石油裂化管 高碳鋼低溫、快速、短時(shí)加熱淬火,適當(dāng)降低20#石油裂化鋼管的淬火加熱溫度,或采用快速加石油裂化管熱及縮短保溫時(shí)間的辦法,可減少奧氏體的碳含量,提高鋼的韌性。 [2]


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