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更新時(shí)間：2025-02-14 01:50:35 瀏覽次數(shù):3 公司名稱：聊城 鵬鑫鋼鐵有限公司
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 100000噸 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 最小起訂 | 0 |
| 質(zhì)量等級(jí) | 優(yōu) |
| 是否廠家 | 是 |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | 45# 20# Q345B等 |
| 產(chǎn)品品牌 | 鵬鑫 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 齊全 |
| 發(fā)貨城市 | 山東聊城 |
| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 山東聊城 |
| 加工定制 | 是 |
| 產(chǎn)品型號(hào) | 齊全 |
| 可售賣地 | 全國(guó) |
| 外形尺寸 | 標(biāo)準(zhǔn) |
| 適用領(lǐng)域 | 機(jī)械制造、壓力容器等 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
<安慶>鵬鑫鋼鐵
安慶45號(hào)無(wú)縫鋼管庫(kù)存充足
無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。 ①熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序(△主要檢驗(yàn)工序)： 管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無(wú)損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù) ②冷軋(拔)無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序： 坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)、 無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢查步驟 1.元素檢測(cè)：化學(xué)組成成分分析法、儀器技術(shù)設(shè)備通過(guò)分析研究方法(紅外線C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。 ①紅外C-S儀：有色金屬、煉鐵原料、鋼中C、S元素分析。 ②直讀光譜儀：小塊進(jìn)行試件中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0儀：汽體含水量解析N、O 2.無(wú)縫鋼管幾何圖形規(guī)格及外觀設(shè)計(jì)查驗(yàn)： ①無(wú)縫鋼管壁厚檢測(cè)：游標(biāo)卡尺、超聲波涂層厚度計(jì)，兩側(cè)多達(dá)8個(gè)點(diǎn)并記錄。 ②無(wú)縫連接鋼管采用直徑、橢圓形度查驗(yàn)：卡規(guī)、千分尺、環(huán)規(guī)，測(cè)到存在較大 點(diǎn)、少點(diǎn)。 ③無(wú)縫鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼帶，人工服務(wù)，全自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。 ④無(wú)縫連接鋼管進(jìn)行彎折度查驗(yàn)：刻度尺、水平儀(1m)、千分尺、細(xì)繩測(cè)每米彎折度、總長(zhǎng)彎折度。 ⑤無(wú)縫鋼管內(nèi)孔焊接角度及鈍邊檢查: 角尺、木板。 3.無(wú)縫鋼管工藝性能查驗(yàn)： ①人工智能服務(wù)人眼查驗(yàn)：照明燈具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工作生活經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)志、無(wú)縫鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。 ②無(wú)損檢測(cè)查驗(yàn)： a.超聲探傷儀UT： 它對(duì)各種材料的表面均勻缺陷和內(nèi)部裂紋特別敏感。 規(guī)格：gb/t5777-1996等級(jí)：C5 b.渦流探傷ET：(電磁) 點(diǎn)(孔形)的關(guān)鍵對(duì)缺點(diǎn)比較敏感。 級(jí)別：B級(jí) c.磁粉MT和漏磁探傷檢測(cè)： 磁場(chǎng)探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面探傷。 規(guī)格：gb/t12606-1999 等級(jí)：C4 d.電磁感應(yīng)超聲探傷儀： 無(wú)需連接材料，可用于高溫、高速、粗糙、無(wú)縫鋼管表面的檢測(cè)。 e.滲入探傷檢測(cè)： 瑩光、上色、檢驗(yàn)無(wú)縫鋼管表層缺點(diǎn)。
無(wú)縫鋼管是生產(chǎn)和生活中重要的鋼管類型，是鋼管中堅(jiān)固耐用的重要鋼材。無(wú)縫鋼管在使用中也會(huì)遇到彎曲變形。當(dāng)無(wú)縫鋼管彎曲變形時(shí)，只要能矯正，無(wú)縫鋼管就可以繼續(xù)使用，否則無(wú)縫鋼管會(huì)影響使用。無(wú)縫鋼管的彎曲度也可以控制，應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制: 可從以下幾個(gè)方面控制無(wú)縫鋼管淬火時(shí)的彎曲度: (1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步進(jìn)行冷卻系統(tǒng)工藝。由于無(wú)縫鋼管的內(nèi)部噴水從無(wú)縫鋼管的一端流向另一端，無(wú)縫鋼管兩端的冷卻速度不同，導(dǎo)致無(wú)縫鋼管彎曲。因此，可采用外部噴水冷卻，使無(wú)縫鋼管表面首先可以發(fā)生發(fā)展組織結(jié)構(gòu)變化，然后通過(guò)采用公司內(nèi)部噴水冷卻方式方法，避免無(wú)縫鋼管彎曲畸變，內(nèi)部噴水比外部噴遲2~10s。 (2)減少旋轉(zhuǎn)輪上無(wú)縫鋼管的懸掛端長(zhǎng)度。通過(guò)合理布置旋轉(zhuǎn)輪和控制無(wú)縫鋼管長(zhǎng)度，使無(wú)縫鋼管端部懸浮量控制在600mm 以內(nèi)，可有效降低無(wú)縫鋼管端部淬火時(shí)的離心力和彎曲度。 (3)合理有效控制進(jìn)行旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。 (4)控制水淬轉(zhuǎn)輪中心。旋轉(zhuǎn)輪進(jìn)行中心存在偏差對(duì)無(wú)縫鋼管淬火時(shí)彎曲度有較大發(fā)展影響。研究表明，轉(zhuǎn)輪中心距應(yīng)控制在0 ~ 5mm。 (5)控制企業(yè)內(nèi)外噴水量及均勻性。外表面層流冷卻和內(nèi)軸向噴射用于油井管淬火時(shí)，外噴射水的大小和均勻性、內(nèi)噴射水的大小以及內(nèi)噴射水的作用也是影響無(wú)縫鋼管水淬曲率的重要因素。
<安慶>鵬鑫鋼鐵