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· 液壓控制鋸切進(jìn)給速度，無級可調(diào)。
· 液壓控制導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)鉗口雙向夾緊，手動或液壓夾緊。
· 小量可成束鋸切，生產(chǎn)效率高。
· 帶鋸條采用滾動軸承和硬質(zhì)合金導(dǎo)向，延長鋸條的壽命。
的參數(shù)有哪些？我們來看一下。
1、主要技術(shù)參數(shù)
1.1 鋸切范圍：圓料○ Φ300mm 方料□(寬×高) 400×300(mm)
1.2 鋸帶速度：24 36 45 54 75
1.3 鋸帶尺寸：長度選用4115（3950）mm，寬度選用34mm，鋸帶厚度不得超過1.1mm。
1.4 電機(jī)：電機(jī)總功率4.0 KW
1.5 裝卡方便，靈活可靠。
五、環(huán)境溫度太高，應(yīng)改進(jìn)通風(fēng)、冷卻條件或替換耐熱等級更高的電動機(jī)。
六、軸承損壞或磨損過大，定子和轉(zhuǎn)子是不是設(shè)備不良。電動機(jī)風(fēng)道阻塞，電動機(jī)內(nèi)外積塵和油污太多，電動機(jī)電扇疑問等。
七、定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，調(diào)損添加而過熱。若毛病不嚴(yán)峻，只需從頭加包絕緣，嚴(yán)峻的應(yīng)替換繞組。定子一相繞組斷路或并聯(lián)繞組中某一支路斷線，導(dǎo)致三相電流不平衡而使繞組過熱。應(yīng)查看三相電流，并當(dāng)即切除電源，找出斷路點(diǎn)并從頭結(jié)好?；\型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子線圈接頭松脫，導(dǎo)致維修網(wǎng)電流過大而發(fā)熱?？蓪︺~條轉(zhuǎn)子作焊補(bǔ)或替換，對鑄鋁轉(zhuǎn)子應(yīng)替換轉(zhuǎn)子。
八、立式帶鋸床電機(jī)大修后線圈匝數(shù)過錯(cuò)或某極、相、組接線過錯(cuò)，可經(jīng)過丈量電動機(jī)三相電流與銘牌或本身三相電流對比，發(fā)現(xiàn)疑問予以處理。大修后導(dǎo)線截面比原來截面小，要降低負(fù)荷或替換繞組。
電動機(jī)發(fā)熱的要素也許還有別的方面，可是咱們平時(shí)要嚴(yán)格依照操作規(guī)程準(zhǔn)確運(yùn)用電動機(jī)，準(zhǔn)確保護(hù)電動機(jī)，使電動機(jī)表明清洗，電流不超越額定值，振蕩值在規(guī)模以內(nèi)，作業(yè)聲響正常，軸承正切保護(hù)等，鋸床電動機(jī)的運(yùn)用壽命必定會延伸的。
調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二。滾絲輪及墊圈的安裝：正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座，以任一根偏心軸為一軸，先按順時(shí)針方向依次安裝與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：厚—中—薄，再分別安裝滾絲輪（滾絲輪小面朝外）， ，在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：薄—中—厚。反絲安裝方法——調(diào)換每個(gè)滾絲輪的內(nèi)外墊圈即可。對刀：先松開滾軋機(jī)頭后面的3條緊定螺釘，再松開6條定位螺栓，然后將與所要加工的鋼筋型號相適應(yīng)的對刀棒細(xì)端插入滾軋頭中心，轉(zhuǎn)動偏心調(diào)節(jié)齒輪，使?jié)L絲輪與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊6條定位螺栓，再擰緊3條緊定螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。設(shè)備特性：1、鋼筋端面銑平機(jī)切割處理保證一致，接頭無縫隙。端面加工每次4根同時(shí)進(jìn)行，速度較人工打磨時(shí)間短，大大節(jié)約了成本，且打磨質(zhì)量得到了有效控制。度高、人工勞動強(qiáng)度低、整體效率高。
