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數控等離子切割機結合簡單易用的數控系統，利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導電體。當電流通過時，該導氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），并借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環形氣流技術形成的細長并穩定的等離子電弧，保證了能夠平穩且經濟地切割任何導電的金屬。
等離子在水下切割能切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過15mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。
以上所述就是等離子切割機的特點，數控等離子切割機應用于各行各業，其性能特點、切割速度、穩定性也備受用戶好評。
數控火焰切割機與數控等離子切割機不同之處對比目前市場的數控切割一般分為兩種切割方式：數控火焰切割和數控等離子切割。他們兩者之間的不同主要表現在一下幾個方面：
1、切割方式的不同。數控火焰切割機火焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。而數控等離子切割機等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發、，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
2、切割氣體的不同。通常數控火焰切割機切割時需要燃氣和氧氣，而火焰的可用燃氣有三種：煤氣，丙烷，乙炔?？紤]到實用性和性，目前火焰切割主要采用丙烷氣體。而數控等離子切割機切割氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
3、切割厚度不同。數控火焰切割的厚度一般在6-200mm，但是特殊改造后切割厚度可以達到350mm左右。而數控等離子切割的厚度是根據與切割機相配套的電源大小而決定的?！ ?
4、切割材料的不同。數控火焰切割一般在市場上普遍用于普通鋼板的切割下料，而數控等離子切割所以在很多類型的金屬下料中都能使用的上，例如不銹鋼、鋁板、錳鋼板等，Q235板料當然也能夠很好的使用。
5、切割速度的不同。在切割速度上，數控火焰切割機比人工切割要快上很多倍。但是與數控等離子切割機相比，又稍慢一些。我們來做一個實驗，切割20mm厚的板材，火焰切割速度大約每分鐘450mm/min，等離子切割速度大約每分鐘1500mm/min?！?
6、切割效果的不同。在切割效果上數控火焰切割的垂直度要比數控等離子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等離子切割割面有一定的傾斜?！ ?
7、切割成本的不同?；鹧媲懈睿呵捌谕度胼^小，后期成本較多；等離子切割：前期投入較大，后期成本相對少些。兩種方式切割成本的不同主要因為火焰切割不需要電源，主要是需要燃氣，而等離子切割需要電源和割嘴?！ ?
看了上面的對比，我們來總結一下：無論是數控火焰切割機還是數控等離子切割機對比原始的手工切割或者仿形切割要簡單效率的多，大大的提高了您的加工效率和減少了您的生產成本。
