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從中間開始切割時,要比從邊緣開始切割容易一些。**將割條端部觸及工件,使之與工件的切割面成80°~85°角,潛水然后采用法或劃擦法引弧。引弧后保持原地不動,直至割穿后再開始正常切割。正常切割的基本操作正常切割是指起始切口形成后的切割過程,基本操作方法有以下3種:支撐切割法、維弧切割法、加深切割法。支撐切割法是指在引弧形成起始切口后,割條傾斜并與切割面保持80°~85°角,利用割條藥皮套筒支撐在工件表面上,割條移動過程中,始終不離開工件的電弧-氧切割方法,操作方法如圖5(a)所示。該方法既可自左向右,也可自右向左,還可靠在規尺上切割,操作方便,效率較高,適用于中、薄板的水下切割。維弧切割法是指起始切口形成后將割條提起,離開工件表面約2~3mm,并與工件保持垂直,然后沿切割線均勻地向前移動,始終維持電弧不熄滅,操作方法如圖5(b)所示。該方法適用于厚度在5mm以下薄鋼板的水下切割。由于潛水員在水下保持身體的性較困難,故電弧不易保持。另外,切割質量也略**支撐切割法,因此實際應用中不大采用維弧切割法。加深切割法是指在起始切口形成后的切割過程中,割條不斷割縫中,使割縫不斷加深,直到割穿工件,如此往復進行,較終將工件割開。該方法適用于采用支撐切割法一次不易割透的厚板或層板。操作時割條上下移動要協調均勻,以保持電弧燃燒。各種位置的水下電弧-氧切割根據被切割工件或結構在水下的位置,可將水下電弧-氧切割分為割、立割、橫割及仰割操作。橫割操作是割及立割操作在橫向被割工件或結構上的運用,而仰割操作不宜應用于這種位置。
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這些金屬粉單獨加入到鈦鐵礦型藥皮中時,潛水鐵粉不宜超過35%,鎂粉和鋁粉不宜超過10%。加入的金屬粉太多,藥皮的涂敷性能就會下降,藥皮強度及防水性能也。如果同時加入幾種金屬粉,其比例也要適當。另外,加入金屬粉的藥皮,應適當其重量系數,但不宜超過30%,否則會使涂敷性能變壞。以陶瓷管作芯的割條成為陶瓷管割條,其規格一般為:外徑12~14mm、內徑3mm、長度200~250mm。制造時先經高溫焙烘,使陶瓷管具有一定的韌性,然后在其外表面噴涂鋼制涂層(厚度約8mm),以陶瓷管強度。在陶瓷管一端約32mm長的范圍內,應磨成直徑與割炬相匹配的尺寸,作為夾持端,其余部分用絕緣材料涂敷或用水密絕緣材料包纏,成為陶瓷管割條。陶瓷管割條的外層金屬不僅了割條強度,也了割條的導電性及引弧性能。切割時,外層金屬先與被切割工件,由于電流的集膚效應,在部分電流從外層金屬流向被切割工件,電弧也先在外層金屬與被切割工件之間產生,外層金屬先熔化。同時,電弧及熔化金屬對割條端部的金剛砂進行預熱,從而使金剛砂導電性。這時,切割電流不僅在陶瓷管割條的外層金屬上流動,也在陶瓷管上流動,電弧流向割條端部并。因為陶瓷具有較高的抗氧化能力,一根陶瓷管割條可使用40~60min,從而可大幅度縮短水下切割作業時間,但在單位純切割時間內的切割速度低于鋼管割條,電弧性也比鋼管割條差。