億錦天澤鋼鐵有限公司

產品具有耐壓性能高、加工性能及抗疲勞性能優良、無砂型鑄造缺陷，加工成品率高等特點。廣泛應用于液壓、氣動、機床、壓縮機、模具、冶金、火車、汽車及紡織機械和一般通用零部件領域。 完善的服務來答謝顧客的信賴！誠信鑄就品質，品質鑄造未來！



由于在熔煉中加入了一定量的增S劑，鐵水中Mn含量積累達到一定程度，就會導致鐵水含S量超出鑄件自身正常凝固結晶的要求，從而產生此類缺陷。對策：停止加入增S劑，調整Mn的含量，保證HT300灰鐵的五元素的正常含量，調整后，缺陷全部。 鑄鐵型材在重工業中需求量大，被廣泛應用于交通運輸、機床、印刷、農業機械等支柱行業。拉坯工藝參數設置是鑄鐵型材生產中的關鍵環節，設置不合理會導致拉漏、拉斷等生產事故和產生表面裂紋等鑄造缺陷。現有鑄鐵型材生產企業拉坯工藝參數控制技術參差不齊，尚無完整的理論體系。對鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝，即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現的，通過實施反弧度法工藝，鑄鐵型材的鼓肚現象得到有效。但由于在率次實驗過程中，剛開始生產鑄鐵型材時的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長，使鑄鐵型材在結晶器的停留時間過長，導致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹，當拉拔參數調整合適時，下凹及鼓肚現象基本消失。鑄鐵材料中的化學成分對其石墨化有影響，我們知道在鑄鐵中含Si、MnP等元素，其中碳元素和硅元素可以促進鑄鐵的石墨化，但是硫元素會阻礙鑄鐵型材的石墨化，其影響力和其在鑄鐵中的含量有很大的關系，同時不同元素之間可能會產生一定發的聯系，這都會對鑄鐵的石墨化造成影響，整個過程是極為復雜的。




鑄鐵型材在工程中具有廣泛的應用，然而鑄鐵型材制品的生產中存在球化率控制的困難，在實際生產中一般采用爐前檢測的方法來控制球化率。熱分析技術是目前在爐前檢測中應用較多的先進技術。在采用熱分析技術控制蠕鐵制品球化率的技術中，其關鍵是如何將鑄鐵液的冷卻曲線準確采集到電腦中，并提取曲線上能夠表征球化率的特征值。對鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝，即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現的，通過實施反弧度法工藝，鑄鐵型材的鼓肚現象得到有效。但由于在率次實驗過程中，剛開始生產鑄鐵型材時的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長，使鑄鐵型材在結晶器的停留時間過長，導致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹，當拉拔參數調整合適時，下凹及鼓肚現象基本消失。反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻，力學性能更為優良。并且其抗拉強度指標高于鑄鐵型材標準(JBT10854-2008水平連續鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時，伸長率指標均超過LZQT500-7規定的指標。與拉伸性能結果類似，反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。而且無法建立數學模型，采用BP、GA-BP神經網絡算法進行拉坯工藝參數自適應整定研究。基于Matlab軟件建立以鑄造工藝參數為輸入，拉坯工藝參數為輸出的控制模型。仿真實驗表明本文建立的拉坯工藝參數GA-BP神經網絡控制模型可以用于拉坯工藝參數自適應整定，所獲得拉坯工藝參數能夠用于實際生產系統，實現高質量、率的鑄鐵型材水平連鑄拉坯生產。因而在國民經濟的各行各業中有著廣泛的應用，而且逐漸成為重工業中重要的部分。近年來，厚壁球鐵鑄鐵型材的生產不斷增長，用于制造大型的耐壓、耐磨、耐熱零件。與普通球鐵相比，厚壁鑄鐵型材常伴隨孕育衰退、球墨畸變、石墨漂浮、元素偏析、縮松、縮孔等缺陷，成為困擾生產廠家的難題之一。
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