安康地籠鋼筋繞籠機 安康數控鋼筋滾籠機設備操作說明安康鋼筋籠繞筋機參數型號:PYRLJ-3000加工范圍；鋼筋籠直徑φ400---φ1500mm 長度12m繞筋線速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )小車速度；0---1.38m/min ( i=593 )膠輥電機；Y90L-4 功率7.5kw小車電機；Y90L-4 功率3.0kw整機重量；4200kg作業時，應將鋼筋需彎一端在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認已安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。使用這種機械的時候我們一定要注意，其安裝應穩固，保持水平位置。彎箍機系統不工作。鋼筋彎箍機系統不工作的主要原因有：1.主機與控制柜未聯機，需要檢查主機與控制柜的連接情況，確保電纜連接牢固并正常工作。2.彎箍機系統處于狀態，需要檢查彎箍機的感應器的位置是否異常，同時要確認各感應開關是否損壞，并及時更換。3.檢查彎箍機急停按鈕是否被按下，及時恢復急停按鈕。以上就是彎箍機系統不工作的3種情況，如果排除了上面三種狀況外，系統還是不工作，可以撥打24小時***咨詢。鋼筋彎箍機執行機構不工作。鋼筋彎箍機的執行機構不工作，如：不送鋼筋，彎曲頭不工作，加緊件不工作等，需要檢查下面三個地方：1.檢查元器件或者氣閥，及時更換損壞的元器件和氣閥。如果是氣壓不夠，氣路壓力大小。2.檢查控制線路是否不良或者斷開。

一、安康鋼筋籠繞筋機加工方法介紹鋼筋籠傳統加工方法以人工操作為主，除鋼筋原材料切頭，車絲由機器和人工輔助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成，致使鋼筋筋籠生產效率低，加工精度不夠，合格率較低，兩節鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。二、鋼筋籠加工廠建設及設備簡介1、鋼筋加工廠建設簡介2、鋼筋籠自動滾焊機設備簡介1）拖動導軌；（2）控制臺；（3）拖動驅動系統；（4）主筋料架；（5）鋼筋籠液壓支撐裝置；（6）固定旋轉驅動機構；（7）移動旋轉驅動機構；（8）主筋固定器；（9）主筋導管；（10）主筋承接分隔系統；（11）箍筋放線架；（12）箍筋矯直機構；（13）主筋上料系統三、施工工藝簡介1、施工工藝流程2、主筋切頭及絲口加工3、絲口檢查及保護每加工完成10個接頭采用卡尺、螺紋環規對絲頭加工質量進行檢測，檢查絲頭螺紋牙型、絲頭長度、螺紋直徑是否滿足規范要求。加工完成的接頭采用專用保護套進行保護。4、主筋上料通過上料架或人工將加工好的主筋放入分料器，人工穿過固定盤模板，并在移動盤模板內通過固定螺栓將主筋鎖緊。啟動移動盤，進行箍筋纏繞及焊接。

箍筋纏繞及焊接鋼筋安裝利用箍筋盤，通過調直機構，把箍筋端部與主筋連接，移動盤轉動前移，通過控制臺設定好的轉速與移動速度，進行箍筋纏繞及間距控制。箍筋與主筋交叉點采用CO2保護焊焊接。該部位為設備的選配結構，可選擇自動電話手，也可直接人工焊接。6、相鄰鋼筋籠對接以、二節鋼筋籠連接為例，當節鋼筋籠加工完成后，在末端剩余1m時，通過固定盤分料器，人工連接第二節主筋，完成后開動移動盤繼續向前移動，同時繼續纏繞箍筋，停止焊接，將第二節鋼筋籠拖出固定盤模板1m后，安康鋼筋籠繞筋機停止移動盤，鎖緊固定盤模板定位螺栓，人工標識主筋連接順序，拆開兩節鋼筋籠之間的連接，卸除節鋼筋籠，將移動盤回移到位后，重復以上工序，完成第二、三節鋼筋籠加工。7、加勁箍圈的制作與安裝加勁箍圈采用自動彎箍機進行加工。加勁箍圈安裝分為兩步，步分是在鋼筋籠完成自動滾焊后卸除鋼筋籠前，為保證整體剛度，在鋼筋籠兩端及中間各焊接一加勁箍圈；第二步是完成卸籠后，在半成品存放區進行剩余部分加勁箍圈的安裝及焊接及聲測管的安裝。