17za.com
如圖1和圖2所示，在左軸套11和右軸套12內設置有環形注油槽35，環形注油槽35有兩個，且分別設置在左軸套11和右軸套12高度方向的兩端，延伸部2上設置有與環形注油槽35連通的通孔36，通孔36沿軸套本體1的徑向貫穿設置。
本實用新型的目的是提供一種耐腐蝕和耐磨的軸套。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種軸套，包括軸套本體，所述軸套本體包括可拆卸連接的左軸套與右軸套，所述左軸套和右軸套的圓周側面分別沿軸套本體的徑向向內凹陷形成與軸套本體同心設置的環形槽，所述環形槽內分別設置有陶瓷襯套。
通過采用上述技術方案，左軸套和右軸套之間通過拼接的方式實現相互固定，從而通過左軸套和右軸套的拼接，完成了大型軸套的安裝，但是對于大型軸套采用陶瓷外層來說，其需要對面兩個問題，其一為，如果采用套設的方式進行陶瓷外層的安裝，將會由于左右軸套之間畢竟不是一體設置，在軸套使用的過程中，左、右軸套之間必然發生微量的抖動和碰撞，而陶瓷的硬度高，但是彎曲應力幾乎沒有，所以在左、右軸套上通過套設和噴附的方式進行陶瓷層的設置，必定會導致陶瓷層發生斷裂或者碎裂，其二為，通過噴附陶瓷的方式，將會導致左、右軸套相互配合的端面上也噴附有陶瓷，導致左、右軸套在安裝的過程中產生間隙，嚴重影響軸套的質量；通過設置有環形槽，環形槽設置在軸套本體的中心位置，該位置的面積較大，同時采用硬度和抗腐蝕性能良好的陶瓷襯套設置在環形槽內，在一定程度上避免了軸套受到腐蝕和磨損的問題，同時環形槽的主要作用是對套設在軸套上的陶瓷襯套起到了固定的作用，在陶瓷襯套向外移動的過程中，通過環形槽相對側壁與陶瓷襯套之間的摩擦力，使陶瓷襯套固定在環形槽內，避免陶瓷襯套發生移動，增強兩者的固定效果，同時使陶瓷襯套固定地更加牢固。
工廠直銷，價格可議。多年 西藏阿里螺旋管行業生產經驗，保持穩定的產品質量，從原料到出廠，嚴格把關每一個流成，工藝嚴格技術成熟，保持 西藏阿里螺旋管產品質量穩定。
如圖1和圖2所示，在左、右軸套12配合的位置設置有延伸部2，環形槽13也是貫穿過延伸部2的，延伸部2沿左、右軸套12的徑向向外延伸，延伸部2的厚度與左、右軸套12的厚度相似，延伸部2在軸套本體1上一共設置有四個，且左、右軸套12各為兩個；左軸套11和右軸套12的延伸部2上貫穿設置有螺栓孔，螺栓孔上螺紋配合有固定件34，固定件34為螺栓，通過螺栓與螺栓孔的配合，使得左、右軸套12相互固定。
如圖1、圖3和圖4所示，環形槽13內設置有陶瓷襯套14，陶瓷襯套14是半環形的結構，且通過陶瓷制成，陶瓷襯套14在延伸部2的位置也沿自身的徑向向外延伸有卡接部21，卡接部21與陶瓷襯套14一體形成，卡接部21的厚度與陶瓷襯套14的厚度是相同的，在陶瓷襯套14與環形槽13配合的表面均勻分布有卡嵌塊32，卡嵌塊32的形狀呈L型，在環形槽13的表面設置有與卡嵌槽31，卡嵌槽31的形狀也呈L形，該卡嵌槽31的寬度大于卡嵌塊32的 寬度，從而通過旋轉陶瓷襯套14使得兩者之間實現固定，卡嵌槽31和卡嵌塊32
本實用新型涉及滑動軸承配件領域，特別涉及一種軸套。
背景技術：
軸套是組成滑動軸承的一部分，其為套設在轉軸上的筒狀機械零件，通常來說，軸套與軸承座采用過盈配合，軸套與軸采用間隙配合。滑動軸承與一般軸承的區別在于，滑動軸承內沒有滾珠等滾動體，其通常采用注入潤滑油油使軸與軸套之間產生油封，從而減少軸與軸套之間的磨損。
但是在使用過程中，發現軸在轉動的過程中，軸套與軸承座在安裝過程中，軸套在使用過程中會發生磨損和腐蝕的問題，現有技術中，申請號為“201020291615.1”的實用新型 公開了一種金屬陶瓷軸承，其通過在軸承外設置有陶瓷層，通過利用陶瓷的耐腐蝕和耐磨性能，從而提高了軸套的耐腐蝕和耐磨性能，但是該種設置方式只適用于小型軸套，而一般的大型軸套通常采用分體加工的方式進行加工，小型軸套設置陶瓷層的方式不適用于大型軸承，例如采用上述文件中的高溫離子噴附的方式，在軸套使用過程中，一但分體的軸套發生竄動，將會導致陶瓷層在分體的軸套之間發生斷裂的問題。
