光纖激光切割機(jī)是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。光纖激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。那么，光纖激光切割機(jī)操作系統(tǒng)快速入門技巧有那些？一、功能特點(diǎn)1、支持AI、DXF、PLT、Gerber、LXD等圖形數(shù)據(jù)格式，接受MasterCam、Type3、文泰等軟件生成的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)G代碼。2、打開/導(dǎo)入DXF等外部文件時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行優(yōu)化，包括：去除重復(fù)線、合并相連線、去除極小圖形、自動(dòng)區(qū)分內(nèi)外模和排序等。上述每一項(xiàng)功能可自定義，也可手動(dòng)執(zhí)行。3、支持常用編輯排版功能，包括縮放、平移、鏡像、旋轉(zhuǎn)、對(duì)齊、復(fù)制、組合等。以所見即所得的方式設(shè)置引入引出線、割縫補(bǔ)償、微連、橋接、陰陽切、封口等。自動(dòng)區(qū)分內(nèi)外模，并根據(jù)內(nèi)外模確定割縫補(bǔ)償方向，進(jìn)行引線檢查等。4、支持曲線分割、合并，曲線平滑，文字轉(zhuǎn)曲線，零件合并、打散等。省時(shí)省力的自動(dòng)排樣功能，可自動(dòng)共邊、生成余料。5、通過多種陣列方式可輕松將板材布滿。6、靈活多樣的自動(dòng)排序和手工排序功能，支持通過群組鎖定群組內(nèi)部圖形加工次序。獨(dú)有的加工次序?yàn)g覽功能，比模擬更加交互式的查看加工次序。7、一鍵設(shè)置飛行切割路徑，讓加工事半功倍。8、支持分段穿孔、漸進(jìn)穿孔、預(yù)穿孔、分組預(yù)穿孔，支持對(duì)穿孔過程和切割過程設(shè)置單獨(dú)的激光功率、頻率、激光形式、氣體類型、氣壓、峰值電流、延時(shí)、跟隨高度等。9、實(shí)時(shí)頻率與功率曲線編輯，并可設(shè)置慢速起步相關(guān)參數(shù)。10、強(qiáng)大的材料庫功能，允許將全部工藝參數(shù)保存以供相同材料再次使用。加工斷點(diǎn)記憶，斷點(diǎn)前進(jìn)后退追溯；允許對(duì)部分圖形加工。11、支持停止和暫停過程中定位到任意點(diǎn)，從任意位置開始加工。12、同一套軟件支持圓管切割和平面切割，編程方式完全相同；支持相貫線切割。支持定高切割和板外跟隨。13、支持多種尋邊方式，定位精準(zhǔn)。14、強(qiáng)大的擴(kuò)展能力，多達(dá)30余個(gè)PLC過程編輯，50多項(xiàng)可編程過程2可編程輸入輸出口，可編程報(bào)警輸入15、支持通過無線手持盒、以太網(wǎng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制二、獲取和安裝軟件您可以聯(lián)系供應(yīng)商或客服人員獲得軟件安裝程序，也可以直接在柏楚官網(wǎng)下載安裝程序。安裝之前，請(qǐng)檢查您的系統(tǒng)是否滿足以下的配置要求：1、Win7及以上操作系統(tǒng)。I3及以上的CPU。至少4Gb內(nèi)存。15英寸以上VGA顯示器，分辨率1280＊1024以上，32位真彩色顯示。2、至少2個(gè)USB接口。3、如果您使用的操作系統(tǒng)是(WindowsVista,Windows7,Windows8,Windows2008Server)，為避免可能的錯(cuò)誤，請(qǐng)盡量使用管理員方式運(yùn)行。4、檢查完成之后可以開始安裝軟件，直接運(yùn)行安裝程序即可。在基于Vista的操作系統(tǒng)上安裝程序需要有管理員權(quán)限才能運(yùn)行。為避免安裝過程中程序文件被修改，保證所有驅(qū)動(dòng)正常安裝，請(qǐng)關(guān)閉系統(tǒng)上的360衛(wèi)士和殺毒軟件。請(qǐng)注意：360衛(wèi)士并不能確保電腦上沒有病毒，如果電腦已被病毒感染，而360衛(wèi)士正在運(yùn)行，可能會(huì)提示CypCut為病毒，進(jìn)而導(dǎo)致CypCut無法正常運(yùn)行。三、開始使用1、桌面快捷方式安裝之后桌面上將出現(xiàn)右圖所示的圖標(biāo)，雙擊可運(yùn)行CypCut激光切割控制軟件。如果您使用的運(yùn)動(dòng)控制卡是BMC1204或者BMC1205請(qǐng)?jiān)谶\(yùn)行CypCut之前檢查加密狗是否已插入U(xiǎn)SB口且運(yùn)行正常，若加密狗檢測(cè)失敗，軟件將進(jìn)入演示模式，您可以正常使用除加工控制以外的其他所有功能。如果您使用的是BMC16＊＊系列及以上的控制卡（比如BMC1604，BMC1605，BMC1805運(yùn)動(dòng)控制卡）則無需單獨(dú)配備加密狗。2、用戶界面界面正中央黑底的為繪圖板，其中白色帶陰影的外框表示機(jī)床幅面，并有網(wǎng)格顯示。網(wǎng)格與繪圖區(qū)上方和左側(cè)的標(biāo)尺會(huì)隨視圖放大縮小而變化，為繪圖提供參考。界面正上方從上到下依次是標(biāo)題欄、菜單欄和工具欄，其中工具欄以非常明顯的大圖標(biāo)分組方式排列，大部分常用功能都可以在這里找到。菜單欄包括“文件”菜單和5個(gè)工具欄菜單“常用”、“繪圖”、“排樣”、“數(shù)控”和“視圖”，選擇這5個(gè)菜單可以切換工具欄的顯示。標(biāo)題欄左側(cè)有一個(gè)稱為“快速訪問欄”的工具欄，用于快速新建、打開和保存文件，撤銷和重做也可以通過這里快速完成。界面左側(cè)是“繪圖工具欄”，在后續(xù)說明中我們有時(shí)直接稱為“左側(cè)工具欄”；這里提供了基本的繪圖功能，其中前面5個(gè)按鈕用于切換繪圖模式，包括選擇、節(jié)點(diǎn)編輯、次序編輯、拖動(dòng)和縮放；下面的其他按鈕分別對(duì)應(yīng)相應(yīng)圖形，單擊它們就可以在繪圖板上插入一個(gè)新圖形。下方有三個(gè)快捷鍵，分別是居中對(duì)齊、炸開所選圖形以及倒圓角。繪圖區(qū)右側(cè)是“工藝工具欄”，在后續(xù)說明中我們有時(shí)直接稱為“右側(cè)工具欄”，包括一個(gè)“工藝”按鈕和17個(gè)方塊按鈕；單擊“工藝”按鈕將打開“工藝”對(duì)話框，可以設(shè)置大部分的工藝參數(shù)；17個(gè)顏色方塊按鈕，每一個(gè)對(duì)應(yīng)一個(gè)圖層，選中圖形時(shí)單擊它們表示將選中圖形移動(dòng)到指定的圖層；沒有選中圖形時(shí)單擊它們表示設(shè)置下次繪圖的默認(rèn)圖層。其中個(gè)白色方塊表示一個(gè)特殊的圖層，“背景圖層”，該圖層上的圖形將以白色顯示，并且不會(huì)被加工。兩個(gè)圖層分別為加工及加工圖層。界面下方包括三個(gè)滾動(dòng)顯示的絲帶文字窗口。左邊的為“繪圖窗口”，所有繪圖指令的相關(guān)提示或輸入信息在這里顯示；中間的窗口為“系統(tǒng)窗口”，除繪圖之外的其他系統(tǒng)消息將在這里顯示，每一條消息都帶有時(shí)間標(biāo)記，并根據(jù)消息的重要程度以不同顏色顯示，包括提示、警告、錯(cuò)誤等。右邊的窗口為“報(bào)警窗口”，所有的報(bào)警信息將在這里以紅色背景、白色文字顯示。界面部是狀態(tài)欄，根據(jù)不同的操作顯示不同的提示信息。狀態(tài)欄的左側(cè)是已繪制的加工圖形的基本信息，狀態(tài)欄的右側(cè)包括幾個(gè)常用信息，包括鼠標(biāo)所在位置、加工狀態(tài)、激光頭所在位置。后面一個(gè)微調(diào)距離參數(shù)，用于使用方向鍵快速移動(dòng)圖形，顯示的是控制卡的型號(hào)。界面右側(cè)的矩形區(qū)域被稱為“控制臺(tái)”，大部分與控制相關(guān)的常用操作都在這里進(jìn)行。從上到下依次是坐標(biāo)系選擇、手動(dòng)控制、加工控制、加工選項(xiàng)和加工計(jì)數(shù)。3、工具欄CypCut的工具欄使用了一種被稱為Ribbon(絲帶)的風(fēng)格樣式，將常用的功能分欄分區(qū)放置，并且使用了許多大尺寸的按鈕方便操作。下圖幫助您了解這種新型工具欄：整個(gè)工具欄被分為5個(gè)“分頁”，通過“常用”、“繪圖”、“排樣”、“數(shù)控”和“視圖”5個(gè)菜單來選擇。當(dāng)選中各項(xiàng)菜單時(shí)，會(huì)出現(xiàn)與所選內(nèi)容相關(guān)的分頁；在加工時(shí)將會(huì)出現(xiàn)“正在加工”分頁，并且在停止之前不能切換到其他分頁。每一分頁的工具欄又按照功能分類排列在多個(gè)“分欄”內(nèi)，例如“查看”、“幾何變換”等；一般分欄的個(gè)按鈕都是大尺寸的；有些分欄的右下角會(huì)有一個(gè)小按鈕，稱為“擴(kuò)展按鈕”，按下該按鈕可以打開一個(gè)相關(guān)的對(duì)話框。請(qǐng)注意，部分大尺寸按鈕的下方帶有一個(gè)小三角，稱為“下拉按鈕”，按下此按鈕會(huì)出現(xiàn)一個(gè)與此按鈕相關(guān)的“下拉菜單”，提供更豐富的操作選項(xiàng)。鼠標(biāo)移動(dòng)到這種按鈕上方時(shí)會(huì)顯示兩個(gè)明顯不同的矩形，按下按鈕的上半部分是直接執(zhí)行按鈕對(duì)應(yīng)的功能，而按下按鈕的下半部分則是打開一個(gè)菜單。如果您之前使用過Office2007、Windows7或其他使用Ribbon風(fēng)格的程序，您可能已經(jīng)非常熟悉這種排列。即便次使用也沒有關(guān)系，我們相信您會(huì)很快喜歡上這種風(fēng)格的。4、文件菜單在工具欄左上角有一個(gè)比較特殊的菜單，稱為“文件菜單”，它包含一些與文件相關(guān)的菜單項(xiàng)，單擊“文件”按鈕可以打開菜單，如下圖：請(qǐng)注意到菜單右側(cè)列出了近使用過的文件，其中由CypCut保存的文件有一個(gè)圖標(biāo)，這是為了方便您找到上次已經(jīng)設(shè)計(jì)好的文件。菜單中的“另存為”可在右側(cè)選擇將文件保存為lxd或dxf格式。菜單中的“導(dǎo)入”可用于在不繪圖板現(xiàn)有圖形的基礎(chǔ)上，再導(dǎo)入一個(gè)文件到繪圖板。如果您只是想打開一個(gè)外部文件，直接使用“打開”即可。CypCutV712.6及以上版本支持打開CypNest排樣軟件導(dǎo)出的加工文件格式nrp和nrp2。菜單中的“報(bào)告”可導(dǎo)出加工報(bào)告單，排樣報(bào)告單和機(jī)器使用報(bào)告單。菜單“用戶參數(shù)”用于設(shè)置一些與使用習(xí)慣相關(guān)的參數(shù)；菜單“參數(shù)備份”用戶將所有參數(shù)備份為一個(gè)壓縮文件；菜單“BCS100監(jiān)控界面”用于在軟件中監(jiān)控顯示BCS100調(diào)高器界面；菜單“診斷窗口”用于進(jìn)行軟件診斷和監(jiān)視。單擊右下角的“關(guān)于”可以看到CypCut軟件的詳細(xì)版本信息。以上就是光纖激光切割機(jī)控制系統(tǒng)操作具體方法是什么的主要內(nèi)容，我們可以根據(jù)上面的內(nèi)容先試著進(jìn)行操作學(xué)習(xí)一下。當(dāng)然一般正常的標(biāo)配光纖激光切割機(jī)使用的都是博楚的系統(tǒng)我們這里也是用博楚的操作系統(tǒng)進(jìn)行示范的。

光纖激光切割機(jī)應(yīng)用原理。光纖激光切割機(jī)選用較高能激光，根據(jù)光纖線導(dǎo)光器將激光傳送到激光頭，完成金屬復(fù)合材料的細(xì)致激光切割。和傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備切割技術(shù)對(duì)比，光纖激光切割機(jī)具有更好的激光切割效率和效果。 Xiner takes you to understand the application principles of fiber laser cutting machines. The fiber laser cutting machine uses high-energy lasers and transmits the laser to the laser head based on the fiber optic line guide, completing detailed laser cutting of metal composite materials. Compared with traditional mechanical equipment cutting technology, fiber laser cutting machines have better laser cutting efficiency and effectiveness. 光纖切割機(jī) 　　光纖激光切割機(jī)清晰地激光切割各種各樣金屬復(fù)合材料，如不銹鋼板、碳素鋼、鋁、銅等，同時(shí)還可以激光切割各種復(fù)雜的形態(tài)和曲線圖，如環(huán)形、正方形、五角星、人物肖像等。次之，在分割環(huán)節(jié)中，不用觸碰材料表面，因而也不會(huì)對(duì)材料表面產(chǎn)生任何損害，也能獲得更平滑的激光切割邊沿。 The optical fiber laser cutter can clearly laser cut various metal composite materials, such as stainless steel plate, carbon steel, aluminum, copper, etc., and can also laser cut various complex shapes and curves, such as rings, squares, pentagram, portraits, etc. Secondly, in the segmentation process, there is no need to touch the material surface, so there is no damage to the material surface and smoother laser cutting edges can be obtained. 　　 光纖激光切割機(jī)能夠快速激光切割，大大節(jié)省了生產(chǎn)加工周期時(shí)間，了鈑金加工廠效率。 The fiber laser cutting machine can quickly laser cut, greatly saving production and processing cycle time, and improving the efficiency of sheet metal processing plants. 　　光纖激光切割機(jī)除開高質(zhì)量激光切割外，還具備高密、性能穩(wěn)定的特征。采用先進(jìn)磁性和電子光學(xué)自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)高準(zhǔn)激光切割，裝配精度為0.05mm，重復(fù)精度低于0.03mm，可以滿足工業(yè)制造業(yè)高精度規(guī)定。與此同時(shí)，光纖激光切割機(jī)機(jī)器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，抗震等級(jí)抗干擾性高，激光切割環(huán)節(jié)中不會(huì)受到外界影響，激光切割性能穩(wěn)定。 In addition to high-quality laser cutting, fiber laser cutting machines also have the characteristics of high density and stable performance. Advanced magnetic and electron optics automatic control systems can be used to achieve high-precision laser cutting. The assembly accuracy is 0.05mm, and the repetition accuracy is less than 0.03mm, which can meet the high-precision requirements of industrial manufacturing. At the same time, the fiber laser cutting machine has a simple structure, high seismic resistance, and anti-interference ability. The laser cutting process is not affected by external factors, and the laser cutting performance is stable. 光纖切割機(jī)廠家 　　簡(jiǎn)單點(diǎn)來說，光纖激光切割機(jī)是一種準(zhǔn)確、相對(duì)穩(wěn)定的金屬切割設(shè)備，具備各種各樣良好的特性，廣泛用于加工制造業(yè)。它不僅能提高工作效率，而且還能大幅度降低生產(chǎn)成本，也受到了加工制造業(yè)人員的熱捧。伴隨著技術(shù)發(fā)展 Simply put, fiber laser cutting machines are an accurate and relatively stable metal cutting equipment with various good characteristics, widely used in the processing and manufacturing industry. It not only improves work efficiency, but also significantly reduces production costs, and is also highly sought after by processing and manufacturing personnel. Accompanied by technological development