2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并疲勞強(qiáng)度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效。鋼筋籠繞筋機(jī)
鋼筋籠驗(yàn)收基本內(nèi)容

1、鋼筋主筋規(guī)格，數(shù)量，長度。
2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。
3、環(huán)繞箍筋的間距是否符合圖紙 設(shè)計(jì)要求。
4、環(huán)繞箍筋搭接長度不小于一圈半，環(huán)繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。

四、鋼筋籠繞筋機(jī)的加工特性： 1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。 2、加工可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了

1.本公司是專業(yè)生產(chǎn)阿里鋼筋籠繞筋機(jī)（別名鋼筋籠成型機(jī)，鋼筋籠滾籠機(jī) 半自動鋼筋籠滾焊機(jī)）的廠家，生產(chǎn)阿里鋼筋籠繞筋機(jī)，采用摩擦傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉(zhuǎn)動，小車載著線材平行于主機(jī)勻速行進(jìn)，產(chǎn)生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全過程。2.滾籠機(jī)由PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，操作方便，一個普通工人即可操作，在鋼筋籠滾籠機(jī)的數(shù)控屏上進(jìn)行設(shè)置參數(shù)后機(jī)器自動運(yùn)行。本產(chǎn)品托輥滾動速度可根據(jù)操作手的熟練程度從低到高任意調(diào)整，可根據(jù)施工要求隨時改動盤筋間的間距，同時可預(yù)先設(shè)置好參數(shù)，一個鋼筋籠包括加密區(qū)、預(yù)留區(qū)到達(dá)位置，間距自動改變，鋼筋籠一次性成型，極大提高了工作效率。正常情況4人一班，分二班作業(yè)，8個人就可以加工出40多個12米長成品的籠子，使用工作效率非常高。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。3.阿里鋼筋籠繞筋機(jī)的出現(xiàn)是為了更好地進(jìn)行鋼筋以及鋼筋籠的制作生產(chǎn)，并且現(xiàn)在在我們的鋼筋制作工程中，阿里鋼筋籠繞筋機(jī)的使用更是廣泛，在提高施工效率的同時，也減少了人力的浪費(fèi)，促進(jìn)了建筑工程的科學(xué)化。