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管型母線 系列產品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、西藏阿里附近6063G鋁鎂合金管形母線、西藏阿里附近LF-21鋁錳合金管形母線、西藏阿里附近3A12鋁錳合金管形母線、西藏阿里附近LDRE鋁鎂硅合金管形母線、西藏阿里附近6R05鋁鎂硅合金管形母線、西藏阿里附近6Z63耐熱鋁合金管形母線的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國內外得到廣泛應用，特別是在建筑鋁型材的表面處理生產中應用為普遍。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產出的產品顏色以香檳色為主，相對于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產品顏色光亮，色調飽滿；存在的主要問題是產品存在色差，鋁型材生產過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導致產品出現色差。擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、西藏阿里附近擠壓溫度、西藏阿里附近擠壓速度、西藏阿里附近冷卻方式等對擠出型材表面狀態和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現分色；同時，模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、西藏阿里附近速度、西藏阿里附近冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產生色差。陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內的阻擋層的表面上進行電化學還原反應，使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部，對入射光發生散射而顯現出不同的顏色，微孔中沉積的物質越多，則顏色越深。在通過相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個孔的沉積物要少，所以其顏色相對較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。在陽極氧化過程中，導電性對氧化膜有影響，也會引起著色料產生色差，該問題主要是在臥式生產線容易出現，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導致個別料導電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經著色后，就會產生色差。電解著色工藝能將色差問題直接反應出來，電解著色液的電流分布能力對著色料的均勻上色有決定性的影響，一旦電流分布不均，就會引起明顯的色差。槽液的電流分布能力主要與槽液的導電性、西藏阿里附近極化度有關。著色液中含有一定的導電鹽，主要是為了提高著色液的導電性，當導電鹽補加不及時，導電能力下降，電流分布能力下降，就會引起色差。另外著色液中的添加劑會產生特性吸附，從而增加極化度，該物質消耗過多，會使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會引起色差。在實際生產中，不僅要提高槽液的導電性，還要保證導電桿，銅座有良好的導電能力，導電不良會引起電力線分布不均勻，產生色差。以上主要介紹的是影響同一槽料出現色差的幾個原因，陽極氧化和電解著色的各工藝參數的變化會引起不同槽料之間的色差，因此在生產中要控制氧化和著色工藝的穩定性，確保各參數一致，從而減少氧化著色料色差問題的出現。
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【標題】鋁型材電解著色出現色差的原因
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6063（6063G）鋁鎂合金管型母線母線主要參數、西藏阿里附近性能：
▲ 材質：鋁鎂稀土合金LDRE、西藏阿里附近耐熱鋁合金6Z63、西藏阿里附近鋁鎂合金6063G(6063)、西藏阿里附近鋁錳合金LF21(3A21)
▲ 管母外徑：φ70-φ450mm
▲ 管母壁厚：3-15mm
▲ 20°C電阻率ρ,Ω?mm2/m：0.032-0.034
▲6063（6063G）鋁鎂合金管型母線 物理性能
▲ 6063（6063G）鋁鎂合金管型母線供應狀態及力學性能
6063（6063G）鋁鎂合金管型母線產品主要特性：
● 管母為空心導體，對流散熱條件好，溫升低，損耗小；
● 趨膚效應系數小，電流分布均勻，電流密度可達1.4A/mm2；
● 有利于提高電暈起始電壓；
● 安裝、西藏阿里附近維修簡單，連接方便；占地面積小，是軟導線的的1/3；
● 內部晶粒組織致密，抗腐蝕性強；不易覆冰、西藏阿里附近抗災能力強；
● 6Z63度耐熱鋁合金管型母線可在150°C—200°C環境下運行，在250°C環境下，抗拉強度可保持常溫時88％以上，該特性適合融冰裝置工程、西藏阿里附近大容量變電站工程。
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