該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。

    采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。
 液壓系統采用新型超低音柱塞油泵，華德液壓閥系統，油箱經過特殊處理，大大降低了卡閥堵塞問題。

 液壓油缸采用進口密封件，大大增加了使用壽命。

 創新設計動刀片采用斜刀口設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；

液壓系統全新設計，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿足技術要求液壓系統工作壓力要達到25Mpa本公司的液壓系統只需要15Mpa就能滿足技術要求。相比而言本公司液壓系統大大增加了使用壽命。

數控鋼筋彎曲中心具體操作如下：
先將轉動旋鈕拉起，向右旋轉為調高出口壓力（反之向左旋轉為調低出口壓力），在調節壓力時，應逐步均勻地調至所需壓力值。該機構的壓縮空氣的壓力應在0.4-0.6MPa之間，不可過高或過低，氣壓過高可能沖擊很大，對氣動元器件造成不良后果，氣壓過低會使氣動元件執行速度過慢影響生產。同時由于過濾器的部分材質為pc材料，嚴禁接近或在有機溶劑環境中使用。當出口壓縮空氣流量明顯減少時應立即更換濾芯。
   整機一體化的結構，轉運方便，

無需固定，全機械傳動式結構，噪音小，維修方便，機電一體化設計，

控制模塊先進，機頭移動機構內置于箱體內的集成化設計，結構緊湊，

工作面呈垂直狀，上料、下料操作方便，容易測量工件尺寸；設備

具有測試功能，實現彎曲鋼筋時無廢料產生；可實現雙向自動彎曲鋼筋，

彎曲鋼筋直徑為32。

1優質電子配件決定產品性能可靠故障率低，采用專用進口CNC 控制系統，知名品牌伺服電機，結合觸摸屏控制界面操作方便電控程序內可儲存多達上百種圖形并設有書庫庫。
2，一體化設計，高纖度移動軌道設計，經久耐用操作簡單，一個循環可彎曲多個角度，高強度自動上料架，是承載原材料 柔性夾緊機構確保零件的成型精度伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲學習使用方便簡單，1個小時即可學會。
3，精工細作品質保證，折彎前面板，折彎芯軸采用優質鋼材熱處理，耐磨使用壽命長。每個零件均精細加工制作。裝配工人均專業培訓。
4，加工精度率高 彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高采用伺服電機帶動，定尺寸精度高一次可彎曲多根鋼筋，效率高 圖形數據庫可預置數百種圖形生產效率高。

   數控鋼筋彎曲中心G2L2-32

一、性能優勢：
            1、兩個機頭可立式彎曲，同步作業，高產量省人工。
            2、彎曲主機 采用日本原版技術和機械原理，結構設計合理，彎曲力量大，角度調節方便，準確。
            3、自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。
            4、電控系統采用進口PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。
            5、是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器。