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機械設備采用無墊鐵安裝施工時應符合下列要求:1應根據機械設備的質量和底座的結構確定臨時. 3采用無收縮混凝土灌注、應隨即搗實灌漿層;待灌漿層達到設計強度的75%以上時,方可松掉調整螺釘或取出臨時支撐件,并應復測機械設備的安裝水平,墊鐵組,應使用成對斜墊鐵,且在調平后灌漿前,用定位焊焊牢;承受重負荷或有較強連續振動的設備,宜使用平墊鐵。墊鐵組的使用,應符合下列要求:1 每一墊鐵組的塊數不宜超過5塊,且不宜采用薄墊鐵;2 放置平墊鐵時,厚的宜放在下面,薄的宜放在中間;3 墊鐵的厚度不宜小于2mm;4 機械設備調整完成后,應將各墊鐵相互用定位焊焊牢,鑄鐵墊鐵可不焊將臨時支撐件的空隙用砂漿填實;灌漿用的無收縮混凝土的配合比,應符合現行有關標準規定,當采用座漿法放置 墊鐵、平墊鐵、斜墊鐵、斜鐵 時,座漿混凝土配制的技術要求及施工方法,宜符合本規范附錄的規定.機械設備調平時,各減震墊鐵的受力應均勻,在其調整范圍內應留有余量,調平后應將螺母鎖緊;4 采用橡膠墊型減震墊鐵機械設備調平后、經過1~2周,應再進行一次調平。找平、找正后,每一墊鐵組都要被壓緊,各墊鐵問應相互點焊牢固;墊鐵應露出設備底座外緣10~50cm。平墊鐵的施工方法 有研磨法、壓漿法、座漿法和無墊鐵安裝法。研磨法 是設備安裝中使用歷史長、普遍采用的方法。無地腳螺栓孔減震墊鐵1—蓋 2—調整螺桿 3—鎖緊螺母 4—支承盤 5—底盤和減震橡膠墊 6灌 漿 預留地腳螺栓孔或機械設備底座與基礎之間的灌漿.墊鐵、平墊鐵、斜墊鐵、斜鐵 、小型千斤頂或調整螺釘的位置和數量;2當機械設備底座上設有安裝用的調整螺釘時,支撐調整螺釘用的鋼支撐板應水平放置,其上表面安裝水平的允許偏差為1/1000;放調整斜墊鐵的目的是:通過調整墊鐵的厚度,使安裝的設備達到設計水平度和標高;增加設備的穩定以便于二次灌漿。
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機械設備調平時,各減震墊鐵的受力應均勻,在其調整范圍內應留有余量,調平后應將螺母鎖緊;4 采用橡膠墊型減震墊鐵機械設備調平后、經過1~2周,應再進行一次調平。找平、找正后,每一墊鐵組都要被壓緊,各墊鐵問應相互點焊牢固;墊鐵應露出設備底座外緣10~50cm。平墊鐵的施工方法 有研磨法、壓漿法、座漿法和無墊鐵安裝法。研磨法 是設備安裝中使用歷史長、普遍采用的方法。無地腳螺栓孔減震墊鐵1—蓋 2—調整螺桿 3—鎖緊螺母 4—支承盤 5—底盤和減震橡膠墊 6灌 漿 預留地腳螺栓孔或機械設備底座與基礎之間的灌漿.墊鐵、平墊鐵、斜墊鐵、斜鐵 、小型千斤頂或調整螺釘的位置和數量;2當機械設備底座上設有安裝用的調整螺釘時,支撐調整螺釘用的鋼支撐板應水平放置,其上表面安裝水平的允許偏差為1/1000;放調整斜墊鐵的目的是:通過調整墊鐵的厚度,使安裝的設備達到設計水平度和標高;增加設備的穩定以便于二次灌漿。
墊鐵可分為機床調整墊鐵,機床減震墊鐵,機床調整墊鐵,調整墊鐵減振橡膠有效的衰減機器自身的振動,減少振動力外傳,阻止振動力的傳入,_加工尺寸精度及質量。控制建筑結構諧振傳播振動力和噪音。使粗、精加工各類機床組成生產單元,適應物流技術的發展。減震橡膠有效的衰減機器自身的振動,zui大化減少振動力外傳,阻止振動力的傳入,_加工(jiā gōng)尺寸精度(精j確度)及質量,控制建筑物(building)結構諧振傳播振動力和噪音。使粗、精加工(fashioning)各類機床組成(composition)生產(Produce)單元,適應物流技術的發展。
Q235斜墊鐵,選用Q235鋼板,用氣割技術下成所需墊鐵的外形尺寸,然后以銑床,鋸床或刨床等機床設備加工而成。對于要求度比較高的設備。墊鐵加工完成后可以采用為的磨床,進行磨削加工,使其平面度小于0.02MM,光潔度達到0.8 使其滿足設備需要.斜墊鐵一般只加工上下兩個表面,精加工斜鐵可以兩塊配合使用,兩斜鐵想配合后上下平面平行度可以達到0.1mm。斜墊鐵的用途(yòng tú):斜鐵的應用(application)_廣泛(extensive),斜鐵用于各種設備的水平和平行調整,使設備在運轉過程中不發生震動傾斜,_機器(machine)在運轉過程中處于水平達到良好的狀態,zui大化減少了機器磨損(零部件失效的一種基本類型).
Q235斜墊鐵,選用Q235鋼板,用氣割技術下成所需墊鐵的外形尺寸,然后以銑床,鋸床或刨床等機床設備加工而成。對于要求度比較高的設備。墊鐵加工完成后可以采用為的磨床,進行磨削加工,使其平面度小于0.02MM,光潔度達到0.8 使其滿足設備需要.斜墊鐵一般只加工上下兩個表面,精加工斜鐵可以兩塊配合使用,兩斜鐵想配合后上下平面平行度可以達到0.1mm。斜墊鐵的用途(yòng tú):斜鐵的應用(application)_廣泛(extensive),斜鐵用于各種設備的水平和平行調整,使設備在運轉過程中不發生震動傾斜,_機器(machine)在運轉過程中處于水平達到良好的狀態,zui大化減少了機器磨損(零部件失效的一種基本類型).