主要組成：該產(chǎn)品是以特種 阿拉善環(huán)氧樹脂玻璃鱗片顏料助劑和溶劑組成的漆料為二組份；另一組份為特種環(huán)氧固化劑的雙組份自干涂料。 　　主要特征：漆膜硬度高； 　　耐酸耐堿耐水性能優(yōu)異； 　　干燥性能超群； 　　高附著力良好的機械性能。 　　主要用途：廣泛用于冶金集裝箱各類交通車輛污水池混泥土基礎(chǔ)面罐體鋼板的防腐。 　　技術(shù)指標(biāo)： 固體含量%≥92 干燥時間：表干≤8h實干≤24h 　　拉伸強度Mpa Ⅰ型≥3.5 Ⅱ型≥6 　　斷裂延伸率% Ⅰ型≥550 Ⅱ型≥450 　　不透水性0.3Mpa30min不透水 　　低溫彎折性℃≤-3.5 　　潮濕基面粘結(jié)強度Mpa ≥0.5 　　耐酸性（10%硫酸液10天）：不起皺不起泡不脫落 　　耐堿性（10%氫氧化鈉液10天）：不起皺不起泡不脫落 施工工藝： 1.基層處理：基層牢固結(jié)實平整無尖銳角。 2.配料：根據(jù)施工用量將AB組份混合攪拌器必須干燥清潔。 3.涂抹：將混合料用橡膠或塑料板均勻涂刮要求厚度一致。厚度一般為1.5-2.5mm分3-4次涂刷后次涂刷應(yīng)在前次涂刷固化成膜后進(jìn)行。 4.參考用量：每毫米厚的涂膜涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡. 玻璃鱗片膠泥的工作原理詳細(xì)的解析 對于防腐的原理我們稍作了解就會發(fā)現(xiàn)是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片為主要材料所構(gòu)成其防腐膠泥的粘稠樹脂及相關(guān)功能性填料再經(jīng)過設(shè)備混合而成的原理工藝又被稱作“ 玻璃鱗片膠泥”。 它的主要運用于煙氣系統(tǒng)的吸收塔凈化煙道和煙氣系統(tǒng)的原煙道當(dāng)中。 對于垃圾焚燒煙道及溫度較高或者是氧化性各種化工介質(zhì)鱗片膠泥都是用了它本身的工作原理如下是詳細(xì)的解析： 1.樹脂玻璃鱗片膠泥具有獨特的抗?jié)B透屏障腐蝕性氣體滲透率低; 2.鱗片膠泥的良好的耐水好能夠抵擋住堿部分溶劑及其他一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能; 3.本身就有著硬化收縮小與多種基材粘接性強的性能也說明了容易局部修補; 4.它也具有著高韌性和良好的力學(xué)性能比較適應(yīng)溫度驟變的環(huán)境; 5.100交聯(lián)固化讓其表面硬度高有良好的耐磨蝕性。 玻璃鱗片膠泥根據(jù)其原理我們可以對這種屏蔽效果可以在苛刻的條件下使用防止了氣泡的生成這些重要的效果都是通過和樹脂性質(zhì)的密切融合所表現(xiàn)出來的。 措施： 遠(yuǎn)離熱源火花明火熱表面。禁止吸煙。保持容器密閉。容器和接收設(shè)備接地連接。使用防爆電器通風(fēng)照明設(shè)備。只能使用不產(chǎn)生火花的工具。戴防護(hù)手套防護(hù)眼睛防護(hù)面罩。 廢棄處置：本品容器的處置按照當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)的法律法規(guī)的要求執(zhí)行。 物流運輸溫馨提示： 由于涂料和油漆產(chǎn)品屬于液體無法發(fā)快遞只能通過物流公司進(jìn)行配送。我們包郵的產(chǎn)品僅負(fù)責(zé)把貨品運輸?shù)侥?dāng)?shù)氐奈锪鲌@需要自提貨品。如需要送貨到現(xiàn)場地點產(chǎn)生的額外費用需在下單時說明。

阿拉善環(huán)氧樹脂玻璃鱗片底漆施工方法 脫硫塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。 主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程 .1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程 基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補 .2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收 .3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查（電火花等）→驗收 、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求 .1表面準(zhǔn)備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡，所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。 1.2對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。 1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。 1.4所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm凹角面應(yīng)大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。 噴砂施工主要工藝流程 1噴砂施工 1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。 1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。 1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。 1.4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進(jìn)行施工作業(yè)。 1.5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。 2噴砂后清潔 2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)除塵。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。 3工作區(qū)域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對濕度（RH）<89%. 各種涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明 1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強結(jié)構(gòu)）。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象，用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。 1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60Um的部位補刷。 1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)） （2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘； （3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。 1.1.4操作要點： （1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。 （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 （3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60um部位補涂。 1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制：（符合標(biāo)準(zhǔn)要求） 1.2 層基層鱗片襯里施工 1.2.1施工前的確認(rèn)事項： （1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕。 （2）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須干凈。 1.2.2襯里材料的調(diào)和 （1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)） （2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C進(jìn)行充分的攪拌。 1.2.3襯里施工要領(lǐng) （1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。 （2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。 （3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 層基層鱗片襯里中間檢查 1.3.1外觀檢查 目視，指觸檢查確認(rèn)無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處，確認(rèn)襯里厚度。 1.3.3對不合格處的處理 （1）厚度不足處必須補足厚度。 （2）凸部，表面?zhèn)郏鲯旌圹E，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。 1.4第二層基層鱗片襯里施工（同 層類似） 依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面層施工 1.5.1施工前的確認(rèn)事項 （1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕； （2）確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。

一般 阿拉善鱗片涂料的樹脂中需要用聚硫橡膠等進(jìn)行增塑改性，避免因 涂裝間隔而影響面漆的附著力。且在無法使用噴砂的情況下，對于局部的破損使用手工和動力工具打磨即可涂漆。在膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，構(gòu)成迷宮型密封體系結(jié)構(gòu)，如圖１所示，有效延長了腐蝕介質(zhì)滲透的途徑，并且通過有序分散的鱗片分散松弛了襯里層固化成型時所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，從而克服了傳統(tǒng)襯里技術(shù)的介質(zhì)滲透及殘余應(yīng)力的破壞腐蝕失效的兩大要素［２３］。鱗片涂料在我國的濕煙囪中應(yīng)用的也比較多，但從目前的防腐蝕業(yè)績來看，玻璃鱗片的防腐蝕壽命比較短，一般在６～１０年以后會出現(xiàn)滲漏脫落現(xiàn)象，但因造價便宜，仍有一定的應(yīng)用市場。 脫硫系統(tǒng)乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家施工指導(dǎo)在煙氣脫硫裝置中，二氧化硫等腐蝕氣體對基體的腐蝕十分嚴(yán)重。我公司引進(jìn)并開發(fā)的系列玻璃鱗片涂料有效地解決了這一問題，目已廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，以及石油化工、冶金、電解槽、各種化工設(shè)備、水處理系統(tǒng)、石油儲槽、尿素造粒塔、海洋工程、橋梁鋼架、地坪；鹽酸、堿、稀硫酸、等防腐行業(yè)中廣泛使用。 玻璃鱗片涂料是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片、粘稠樹脂及相關(guān)功能性填料經(jīng)專用設(shè)備混合而成的膠泥狀復(fù)合材料，具有高的抗腐蝕性、耐磨性和整體性。 防腐蝕原理和結(jié)構(gòu)：防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應(yīng)。這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。由于玻璃鱗片為層狀配置，再加上鱗片、配合劑屏障的效果，因此能起到因膨脹系數(shù)和收縮率的降低而提高附著性，防止斷裂、剝離的作用，這些重要的效果均通過與樹脂性質(zhì)的密切融合而產(chǎn)生的。 性能特點： 1、具有獨特的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低； 2、良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能； 3、硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強，易局部修補； 4、高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變； 5、交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性； 6、建議長期使用溫度：濕態(tài)140℃，干態(tài)180-190℃。 一、組成：該漆是以專用樹脂、耐酸耐熱樹脂加入耐酸顏、填料等溶入有機溶劑經(jīng)研磨成成分一，固化劑為成份二，雙組分分裝供應(yīng)。 二、特性：該漆附著力強、漆膜堅硬，有優(yōu)越的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐強酸性，耐溶劑性、耐化學(xué)藥品性及防霉性。 三、用途：該漆與聚氨酯、環(huán)氧底漆配套使用，可做惡劣環(huán)境的防腐蝕涂料及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設(shè)備保護(hù)用涂料。 四、技術(shù)要求： 項 目 指 標(biāo) 顏色及外觀 光滑平整 柔韌性，mm 不大于 1固體含量，% 55 沖擊強度，kg/㎝2 50 附著力，級 不大于 260%硫酸 一月無變化 耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無明顯變化干燥時間，h不大于 表干 1實干 24五、 施工參考：酚醛環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片 1、兩組分必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內(nèi)用完。 2、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。 3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。 4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免成膠變質(zhì)。 5、可以烘干也可以自干，自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。噴涂或刷涂均可。世界和中國對煙囪和和煙道的防腐主要采用以下類型的四種防腐材料. (1)煙囪防腐材料—玻璃鋼;(FRP) ①由于玻璃鋼化學(xué)腐蝕而且造價比高鎳合金低所以許多濕法脫離系統(tǒng)裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果根據(jù)國外資料介紹玻璃鋼已在濕法脫硫系統(tǒng)以下方面獲得了成功的應(yīng)用:吸收塔塔體石灰溶解槽集液器除霧器漿液輸送管道煙道煙囪. ②由于玻璃鋼內(nèi)表光滑不易積垢耐磨耐酸.所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區(qū)域通常都有比較好的效果. 玻璃鋼系列的防腐材料在國內(nèi)市場上比較常見的有: 環(huán)氧樹脂 改性的有OM特種防腐涂料. (2)煙囪防腐材料—橡膠 在國內(nèi)市場上比較常見的有硅橡膠聚脲.但該產(chǎn)品不耐高溫防水防酸性能極好不利于燃煤機組長時間直排 (3)煙囪防腐材料—玻璃磷片 由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2其耐溫性耐酸性極好在市場上比較常見的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片 (4)煙囪防腐材料—耐酸膠泥 ①用途 用于濕法脫硫耐酸磚內(nèi)筒煙囪內(nèi)襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強、使用壽命長（20年以上），可以承受高低溫?zé)煔獾拈L期沖刷和急熱急冷工況下的長期作用，是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內(nèi)襯防腐的專用涂料材料。 ②特性KY2耐酸膠泥涂料是以優(yōu)質(zhì)高硅粉、分散劑、固定劑以及細(xì)粒料等為原料，按一定比例科學(xué)配制而成，它具有以下優(yōu)良特性：優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)，耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能；極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數(shù)低；能承受高低溫?zé)煔獾拈L期沖刷和急熱急冷之工況； 的耐磨性；良好的粘接性；常溫硬化，成型施工簡單、修補容易。合肥低溫玻璃鱗片膠泥價格 蘭州脫硫塔防腐玻璃鱗片

施工方法 阿拉善玻璃鱗片涂料施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進(jìn)行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進(jìn)行去銹及粗化處理。通常用4號砂或2040目的石英砂，以57kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以5070m/s速度從噴嘴中噴出，表面達(dá)SIS Sa2.5規(guī)格，噴砂后的灰塵表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。在8小時內(nèi)進(jìn)行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進(jìn)行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。 焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡。 陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R>5mm。 涂料涂刷：通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用(注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。 施工注意事項： 1、兩組分必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內(nèi)用完。? 2、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。? 3、稀釋劑可用配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。? 4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水，醇等物發(fā)生反應(yīng)，配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免成膠變質(zhì)。? 5、可以常溫自干，待漆膜完全干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。與玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。? 6、在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內(nèi)通風(fēng)良好。 7、鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場周圍、上方及材料倉庫應(yīng)禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴(yán)禁煙火” 8、涂刷底涂等時須戴上防毒面具。 9、搭建腳手架時應(yīng)確保。 10、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴帽，高空作業(yè)必須使用帶。 11、噴砂時必須穿防護(hù)服。 質(zhì)量檢測及修補驗收 等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測 分為目測、厚度檢測、檢測。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計要求時，需要對防腐層進(jìn)行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。 1：目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。:2 2：厚度檢測：通過電磁測厚儀進(jìn)行厚度檢測，根據(jù)設(shè)計厚度要求進(jìn)行檢測，每 平方米測3個點，要求達(dá)到襯里設(shè)計厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。 3：電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進(jìn)行 檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在時要進(jìn)行修補直至通過電火花檢測合格為止。 4、固化劑及促進(jìn)劑的配比 固化劑，促進(jìn)劑的加入量根據(jù)環(huán)境溫度的高低進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度較高時，則降低固化劑與促進(jìn)劑的加入量;當(dāng)溫度降低時則增加固化劑與促進(jìn)劑的加入量。在施工前首先做一個小樣試驗決定固化劑的加入量，控制點為加入固化劑及促進(jìn)劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。(促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)