每個人都應(yīng)該知道，高頻振動電機的振動是因為振動電機在轉(zhuǎn)子軸的兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。 然后，電機越大，激振力越大，對其自身振動的損害越強。 大型高頻振動電機，普通螺栓已經(jīng)無法完全固定振動電機各部分的連接，并且易于脫線。 產(chǎn)生不平衡的振動。 大型振動電機主要基于6級電機為主，具有低頻和高振幅。 高頻振動電機主要由中小型振動電機組成。 所以使用廠家在選擇電機的時候，如果需要頻率較高的大型電動機，建議使用多個高頻振動電動機來增加振動力。1.jpg高頻振動電機的常見故障處理方法是：啟動后，電機不啟動，應(yīng)檢查電源是否缺相；電機是否斷相；防護罩是否損壞并磨擦偏心塊。 啟動機器后，電機會產(chǎn)生噪音，過熱等現(xiàn)象。應(yīng)檢查振動機與電機之間接觸面的粗糙度是否符合安裝要求； 地腳螺旋拴是否上緊； 主機振動加速度是否符合使用要求； 調(diào)整偏心塊后，如果振幅異常變化，轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊是否對稱調(diào)節(jié)。 在兩臺振動電機同時工作的振動設(shè)備中，當(dāng)其轉(zhuǎn)相不符合要求時，＊＊＊要單臺調(diào)其相序，不要調(diào)兩臺高頻振動電機總電源的相序

今天，我們來談?wù)務(wù)駝与姍C的防塵和防水問題。為什么提這個呢？因為以往影響振動電機使用壽命的主要原因就是軸承的磨損和電機淋雨受潮造成絕緣降低引起線包燒壞。并且這兩個問題的關(guān)鍵點就是防塵和防水。我們先來探討一下這兩個影響振動電機使用壽命的原因:1、軸承磨損：振動電機使用現(xiàn)場環(huán)境惡劣，粉塵大量進入軸承室，形成油泥，磨損加劇。這種情況下即便是及時加注了潤滑脂，也起不到潤滑軸承的作用，從而使軸承報廢，嚴重的磨損還會使振動電機轉(zhuǎn)子掃堂造成更大損失。常用做法是清洗軸承油泥或更換新軸承。2、淋雨受潮：雨水、冰雪、潮濕等侵入電機線包，會造成線包絕緣電阻下降，輕微受潮的表現(xiàn)是振動電機啟動慢，運行無力，嚴重的表現(xiàn)則是無法啟動，如果有保護裝置的就會跳閘，否則造成電機線包燒毀。常用做法是將線包烘干處理，線包已經(jīng)損壞的要從新繞線。這兩種情況都是振動電機封閉不夠嚴密造成的，所以如何提高振動電機的防水防塵密封性能，這將是振動電機領(lǐng)域又一項重大突破。因此我們?nèi)喂旧a(chǎn)出了防塵防水性能都非常出色的新型振動電機，給工廠帶來了新的選擇。機器在安裝前，首先按照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞，其中振動器自出廠日起，若超過六個月時，必須重新拆洗和組裝，并換上清潔的潤滑油。按照安裝圖進行設(shè)備安裝，其中支承底架必須水平安裝在基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的剛度和強度。