超聲波探傷技術領域，特別是一種采用超聲波探傷技術對大口徑厚壁鋼管縱向內壁缺陷檢測的方法。

  大口徑厚壁無縫鋼管是近年來隨著超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐的研發投產而大量使用的，如何保證厚壁管內表面質量，一直成為困擾鋼管探傷、鍋爐制造兩大行業的一大難題。目前國內外對大口徑厚壁鋼管的超聲波探傷主要采用兩種方法，一是對內壁缺陷采用純橫波探傷，但樣管上的人工內傷需加深，從而造成對內壁缺陷的檢測要求降低;二是對內壁缺陷采用變型橫波探傷，但由于采用變型橫波探傷存在諸多技術問題，目前國內外還處在理論探討和實踐摸索過程中。

  發明內容

  本發明的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種采用超聲波變型橫波探傷對大口徑厚壁鋼管縱向內壁缺陷檢測的方法，尤其是對壁厚外徑比大于0.2大口徑厚壁鋼管縱向內壁缺陷檢測的方法。

  本發明的技術方案是：一種超聲波探傷大口徑厚壁鋼管縱向內壁缺陷的方法，它是利用有機玻璃楔塊作測量介質，在樣管上調整好超聲波探傷儀的掃查靈敏度，然后再以掃查靈敏度對產品鋼管進行掃查，掃查中未出現超過調試閾值信號的鋼管為探傷合格，掃查中出現超過調試閾值信號的鋼管為探傷不合格，其具體操作步驟如下：

  A、將有機玻璃楔塊放在樣管上，再將超聲波探傷儀的探頭放在有機玻璃楔塊上，然后打開超聲波探傷儀，調整超聲波探傷儀的探頭發出的超聲波聲束的入射角a1，超聲波聲束的入射角a1為15o～25o。

  B、旋轉移動樣管，探頭在樣管上掃查，當探頭掃查到樣管上的人工缺陷時，超聲波探傷儀上顯示樣管上的人工缺陷波形。

  C、微調超聲波聲束的入射角a1，使樣管上的人工缺陷的波高達到******，然后調整超聲波探傷儀的增益值，使樣管上的人工缺陷的波高在超聲波探傷儀示波器滿屏的40%～60%之間，再移動波高在超聲波探傷儀上的報警閘門，使樣管上的人工缺陷的波形處于報警閘門中間，并使報警閘門高度和樣管上的人工缺陷的波高相同，此時報警閘門高度就是探傷閾值，超聲波探傷儀的增益值就是探傷靈敏度。然后提高探傷靈敏度，自動探傷提高2～3分貝，手動探傷提高6分貝，此時超聲波探傷儀的增益值就是掃查靈敏度。

  D、樣管調試完成后，移走樣管，將待檢測的產品鋼管移送至檢測位置，以掃查靈敏度對產品鋼管進行掃查，掃查中未出現超過調試閾值信號的鋼管為探傷合格，掃查中出現超過調試閾值信號的鋼管為探傷不合格。

公司為各種用途的客戶提供高性能的產品，誠信為本，嚴謹務實、注重服務，致力于為客戶提供優良產品。

我們堅持品質

我們堅持優質原材料

我們堅持原料合理配比

我們堅持質量至上

厚壁無縫鋼管生產的生產制造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴四種基本方式，鋼管的材質為10#、20#、35#、45#稱為 普通鋼管，按照用途分為結構用無縫鋼管；輸送用無縫鋼管；鍋爐用無縫鋼管；鍋爐用高壓無縫鋼管；化肥設備用高壓無縫鋼管；地質磚探用無縫鋼管；石油磚探用無縫鋼管；石油裂化用無縫鋼管；船舶用無縫鋼管；冷拔冷軋精密無縫鋼管；各種合金管。無縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，厚壁無縫鋼管主要用于機械加工，煤礦，液壓鋼，等多種用途。