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5083合金中的首要合金元素為鎂，具有杰出的抗蝕性與可焊接功能，以及中等強度。的抗腐蝕功能使5083合金廣泛用于海事用處如船只，以及轎車、飛機焊接件、地鐵輕軌，需嚴厲防火的壓力容器（如液體罐車、冷藏車、冷藏集裝箱）、制冷設備、電視塔、鉆探設備、交通運輸設備、零件、裝甲等。 




典型合金5083-H112機械和物理功能(Typical Mechanical & Physical Properties)




5083鋁合金是高鎂合金，在不行熱處理合金中強度杰出，耐蝕性、可切削性杰出。陽極化處理后表面漂亮。電弧焊功能杰出。5083合金中的首要合金元素為鎂，具有杰出的抗蝕性與可焊接功能，以及中等強度。的抗腐蝕功能使5083合金廣泛用于海事用處如船只，以及轎車、飛機焊接件、地鐵輕軌，需嚴厲防火的壓力容器（如液體罐車、冷藏車、冷藏集裝箱）、制冷設備、電視塔、鉆探設備、交通運輸設備、零件、裝甲等。
化學成分
  鋁 Al ：余量    硅 Si ：≤0.40     銅 Cu ：≤0.10     鎂 Mg：4.0～4.9     鋅 Zn：≤0.25     錳 Mn：0.40～1.0     鈦 Ti ：≤0.15     鉻 Cr：0.05～0.25     鐵 Fe： 0.000～ 0.400     注：單個:≤0.05；    算計:≤0.15



 鋁板，是用純鋁或鋁合金材料經過壓力加工制成（剪切或鋸切）的取得橫斷面為矩形，厚度均勻的矩形材料。  鋁板按合金成分分為：  高純鋁板（由含量99.9%以上高純鋁軋制而成）；  純鋁板（成分根本由純鋁軋制而成）；  合金鋁板（由鋁及輔佐合金組成，一般有鋁銅、鋁錳、鋁硅、鋁鎂等系列）；  復合鋁板或許釬焊板（經過多種材料復合的手法得到特殊用處鋁板材料）；  包鋁鋁板（鋁板外邊包覆薄鋁板用于特殊用處）。  各系鋁板材介紹：   類：1系工業純鋁——代表1050、1060、1100，現在慣例工業中常用的一個系列；  第二類：2系鋁銅系合金——代表2A16（LY16）、2A06（LY6），歸于航空鋁材；  第三類：3系鋁猛系合金——代表3003、3004、3A21為主，是一款防銹功用較好的系列，慣例應用在空調，冰箱，車底等濕潤環境中；  第四類：4系鋁硅系合金——代表為4A01，屬建筑用材料、機械零件、鑄造用材、焊接材料，低熔點，耐蝕性好；  第五類：5系鋁鎂系合金——代表5052、5005、5083、5A05系列，密度低，抗拉強度高，延伸率高，常用在航空方面，比方飛機油箱；  第六類：6系鋁鎂硅系合金——代表6061，可運用性好，接口特色，簡單涂層，加工性好，能夠用于低壓兵器和飛機接頭上；  第七類：7系鋁鋅鎂銅系合金——代表7075，也歸于航空系列，常用于制作飛機；  第八類：8系其他合金——較為常用的為8011鋁板材，歸于其他系列，大部分應用為鋁箔；  第九類：9系備用合金。  鋁板清洗：  1.不要清洗熱的板面（溫度超越40℃時），由于水分過快的蒸發對板面烤漆有害！  2.選用適宜的洗滌劑，一定要選用中性洗滌劑。不要運用強堿性洗滌劑例如、或碳酸鈉，強酸性洗滌劑，磨蝕性洗滌劑以及烤漆溶解性洗滌劑。  鋁板的金屬反光，視覺更加亮眼，天然有一種“鎏金鍍銀”的貴氣，讓建筑立面顯得靈動、新穎和具有品質感。除了審美，鋁板立面間隔層構成的隔熱層，能有用下降墻體溫度，具有非常好的節能環保成效，被廣泛應用于機場、寫字樓、體育館等耐久較高的地標及公共建筑。




艦船與海洋設備鋁構件、結構的防腐辦法包含：合金及狀況挑選、規劃、有機涂層、緩蝕劑、陰極維護、增厚表面氧化膜、改進環境等。  合金及狀況挑選  在選用合金時，首要考慮的是材料力學功能、可焊功能與資源，其次是抗腐蝕功能。在海洋環境中，5XXX系合金的抗蝕性 ，其次是1XXX系合金，以下的次第是：3XXX系合金，6XXX系合金，2XXX系及7XXX合金，在8XXX系合金中，除AL-Li合金外，其他合金與1XXX系合金的抗蝕性差不多。6XXX系合金的抗蝕性比3XXX系合金的略差一些，在運用中可不進行防腐蝕處理，建筑材料的涂漆與陽極氧化首要是為了漂亮、裝修與衛生。  材料狀況對晶間腐蝕與應力腐蝕開裂對海洋材料的重要性已如前述。包鋁的2XXX系合金與7XXX系合金有很好的抗蝕性，包覆層電位至少比被包覆芯層的負100mV，以便進行有用的陰極維護。有包覆層的3004合金屋面板在海洋大氣中運用30年后，包覆層的腐蝕深層只不過76μm。  規劃  規劃考慮不周會形成嚴峻的腐蝕，規劃時應特別注意三點：正確挑選材料的合金與狀況；正確地斷定與鋁構件接蝕的其他金屬或非金屬材料；正確地選定填密材料。以下原則規劃時宜充分考慮。  1.防止異種金屬觸摸，防止鋁件與吸水率＞20%木材觸摸。假如規劃需求，則應采納緊密的防腐蝕辦法。據中國船舶部分計算，在艇體中修替換的外板中，歸于結構不合理形成的腐蝕占25%，異種金屬接蝕形成的腐蝕占15%，與木材觸摸引起的腐蝕占15%，歸于電化學腐蝕的45%。明顯，精心規劃可削減工件腐蝕，延伸艦船修補期限。  2.防止縫隙。對不可防止的縫隙緊密密封，防止海水與潮氣進入。  3.盡量選用接連焊，不必或少用點焊與鉚接， 的焊接辦法是沖突拌和焊（FSW）。  4.選用易排水、清洗便利結構。  5.祼鋁表面不易吸水、吸潮材料觸摸，不可防止時，應采納有用防潮辦法。  6.管路體系內盡量防止急轉彎外。  7.防止熱傳遞到熱門。  8.防止流體直接碰擊。  9.防止大的機械應力會集。  10.設備安于腐蝕小處。  11.假如設備或設備要涂油漆，應尖利的邊際。  為防止觸摸腐蝕，在規劃上應做到：  1.異種金屬電位應盡或許地與鋁電位附近。  2.緊固不同金屬工件時，緊固件對鋁應呈陰極。例如可用不銹鋼螺釘固定鋁-鋼件，不得運用鋁螺釘， 運用鍍鋁的不銹鋼螺釘。  3.兩種金屬間須徹底電絕緣時，采選用不導電的絕緣墊。一起兩種金屬間不得與外部電路相連。  4.假如須在兩種金屬接合面上刷涂油漆，應涂于陰極金屬上，不得涂于鋁上，不然會引起針孔腐蝕。  5.鋁管與其他金屬銜接時，應選用可替換的厚壁鋁接頭或凸緣，不得選用螺拉。  6.盡或許將異種金屬接頭處遠離腐蝕處。  7.向異種金屬制的液體循環體系中增加緩蝕劑。  8.選用陰極維護。  9.在導電性環境中，陰-陽極面積比。例如在海水中，此比值至少應為1∶5。  防止堆積腐蝕原則：  1.不選用重金屬零件。  2.在可引起腐蝕的金屬件上涂油漆。  3.選用包鋁的鋁材。


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