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襯膠管制造技術要求:

    1)在涂每層底漆和粘結劑前:

    任何使用了不清潔空氣的底漆或粘合劑都應當,然后重新用清潔干燥的空氣涂上新的底漆或粘合劑。

    2)安裝內襯前:

實施任何內襯工藝時都應該測量表面溫度,必須保證每日至少3次(早、中、晚各一次)對環境的溫、濕度進行檢測、記錄,如有較大變化或超出規范許可,則應立即暫停施工并立即通知相關施工人員對此進行及時處理,如果表面溫度低于露點溫度以上3oC,不得進行內襯安裝工藝。

    3)氣囊復合后:

    穿插氣囊,包覆膠管,內襯生膠管不得有任何污損。

    4)安裝內襯后:

    a、安裝內襯后:在襯膠完成以后、硫化工作開始之前,必須對整體的防腐質量進行硫化前的的質量檢查,盡可能地避免硫化后的修補工作,應對內襯進行肉眼檢查看是否存在缺陷,如皺折、起泡、松馳接合、薄片缺陷、凹陷和爆裂分層等。

b、漏點檢測:內襯復合后都應該檢查內襯的連續性(是否有針孔和漏洞)。應采用一個電壓值設為厚度δ×3000 伏特的高壓檢漏儀,對發現的不連續點應作出標識、修補和重新測試直到沒有漏洞為止。   

襯膠管道的種類 
耐磨襯膠管道:以彈性橡膠為襯里層,運用橡膠彈性強、耐磨的特性,減小輸送介質對管壁的磨損,可以用于礦山的原礦、精礦、尾礦礦漿輸送管路,燃煤電廠輸灰管路,化工系統的帶有固體顆粒的液體輸送管路。



一般這幾類管路多用以發電廠、化工企業、藥業公司、煉鋼廠、紙廠、等行業占多數。我企業生產制造的襯塑管道、襯膠管道、抗腐蝕管路長期生產制造、供應量大、還可以依據顧客規定訂制生產制造,襯膠管道是依據蒸氣硫化橡膠基本原理將無縫鋼管與硫化橡膠堅固黏貼到一起硫化橡膠結束后,等火花放電檢驗達標后才可原廠應用。襯塑管道基本原理和襯膠管道制造的原理不太一樣,它是由無縫鋼管與里襯塑粉末狀熱融加溫滾漆成型,這二種管路都歸屬于抗腐蝕管路,技術專業運輸強酸強堿水、有腐蝕的液體、熟石膏漿體等化學物質。

襯膠管道廠家復工后春季的襯膠加工設備養護工作要到位:

1、要給襯膠管道硫化加熱爐設備的保溫密封槽進行加固,春天襯膠設備成是要具備密封的效果,并且在塵土特別多的情況下,要密切留意硫化爐的密封性,避免襯膠的時候塵土帶來麻煩。

2、保養好硫化爐設備的零件,熱脹冷縮會對設備的零件產生很大的影響,所以,要對設備有可能夠松動的部件進行緊固,避免產生故障。




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脫硫管道硫化的時候要注意,根據不同的膠板,硫化的溫度,壓力,時間都不同這得需要有工程師親自調整溫度,壓力以及硫化時間,否則會影響襯膠管道的質量。產品熱硫化后可以抗拉伸度、韌性、粘結強度,增強耐磨、耐腐蝕能力,所以熱硫化是不可缺少的制作工藝!我公司的脫硫襯膠管道采用常溫冷粘,熱硫化工藝制作,使用耐磨抗腐蝕耐高溫橡膠制作,不僅僅只生產襯膠鋼管,還代加工一些罐體襯膠,葉輪襯膠,設備襯膠,槽體襯膠,還對外現場脫硫塔襯膠工程。


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