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本機由機械工作部分與電器控制部分組成：1、機械部分主要由：主驅動系統、拉筋系統、電極系統、液壓拖網系統。1）主驅動系統由主驅動變頻調速電機，驅動主機轉動，實現環筋在縱筋上的纏繞，以完成環筋的纏繞過程，同時向焊接控制系統傳輸焊接信號。2）拉筋系統牽引系統由牽引變頻調速電機提供動力，經鏈條帶動拉筋小車做直線運動，阿壩鋼筋籠繞筋機完成縱筋牽引焊接，拉筋速度根據要求可進行較大范圍內的調節，以調節環筋的疏密，同時拉筋小車具有自動返回功能。3）電極系統2、焊接控制部分主要由：焊接控制系統、焊接控制主回路系統組成。1）焊接控制系統：由全數字式焊接控制器和接近開關構成，以實現焊接規范的調節和焊接過程的完成。2）焊接控制主回路系統：主要由焊接變壓器、可控硅元件、銅導體、水冷系統組成，由焊接變壓器提供足夠的焊接電流，可控硅元件作為焊接回路的無觸點開關，和焊接電流調節。冷卻管路通過對變壓器、可控硅電極的冷卻，為設備的正常工作提供保證。

鋼筋籠滾焊機應用場地準備要求：
場地硬化的大小：45米長，15米寬（含盤筋架安裝位置），遮雨棚高3.5設備及遮雨蓬的安裝要考慮設備退場方便（17米超長車進出及裝車）；電力：50KW電源（含對焊、電焊、設備，設備本身的裝機容量為30KW左右），準備電源箱在盤筋架附近；安裝設備需吊車、水平儀等基本工具，接管設備人員應參與設備安裝調試，以便以后設備的使用及維護。

鋼筋籠滾焊機應用領域：高鐵建設、地鐵建設、高速公路、高層建筑、橋梁建設、隧道建設等施工項目中鋼筋籠使用。
鋼筋籠滾焊機是系統控制，全自動，一體化生產鋼筋籠的鋼筋加工設備。相比之前傳統工藝，節省鋼筋調直、鋼筋彎曲機、焊接設備、人工焊接工序、以及繞筋機，減少鋼筋加工中心占地空間，減少75%人工成本，一體化生產加快了50%以上工期推進，降低15%材料成本浪費，是目前鋼筋籠加工的 鋼筋加工設備。鋼筋籠繞筋機

二、阿壩鋼筋籠繞筋機原理特點1.PLC變頻控制2.繞筋間距.速度無極可調，3.本機參數有自動存儲功能4.可遠距離遙控使用，遠達50米內控制方便5.滾筒采用厚壁無縫鋼管結實耐用耐磨6.調直機底座可升降廣泛用于橋面，房建、房護樁防護，地鐵纏樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用7.放線架采用304圓鋼制作扎實耐用8.本公司產品系同行業中配置沒有后顧之憂三、功能應用主機；含機架、底座、膠輥、傳動系統等。膠輥旋轉帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。一般不建議在設備上進行骨架制作，會影響生產線效率。不需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產，利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備，繼續進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接。