數控等離子切割機泛指切割速度較快、加工精度較高的等離子加工設備，目前數控等離子切割機的結構多采用臺式結構設計，臺式數控切割機因為其加工柔性好，精度高，生產效率高等諸多優點應用的越來越廣泛，但正因為數控技術的先進性和復雜性，使得對維修人員的素質要求也越來越高。下面小編就詳細為大家介紹一下數控等離子切割機的使用規范及要求。 　　1、數控等離子切割機加工效率高，廣泛用于大批量加工形狀復雜、尺寸精度要求高的零件。我們在生產中通常是把同樣厚度的零件放在一整張鋼板上加工，這樣能充分利用鋼板空間、節約原材料，提高工作效率。但由于鋼板尺寸大、加工零件多，要切割完整鋼板需要好幾個工作班，切割機中間就有幾次要停止工作，這就要求切割機具有斷點后能在下次工作時自動從斷點處繼續切割的功能。 　　2、 目前，工廠使用的數控等離子切割機在正常工作中，操作者利用切割機的斷點續割功能就可順利完成切割工作。其方法是：當操作者切割中途想停止工作，并想保存切割現場的斷點時，在運行到空程段時按s鍵停車，接著按回車鍵退出切割操作，此時斷點數據被系統記憶。此時，操作者應記住X、Y方向的坐標值，然后轉入空程操作使切割機向相反的方向移動，直至X、Y方向坐標值與上述記住的坐標值相同、正負號不同處(此位置為程序的起點，也是鋼板的原點)就可以關機了。下次開機工作時，在輸入鋼板轉角處鍵人字母C，即可繼續完成上次被中斷的切割操作。 　　3、通過上述操作方法可知：操作者要想在中途停止工作就要先控制切割機回到程序的起點(或鋼板的原點)，才能在下次工作時續割。很明顯，如果切割機在正常工作中突然發生故障(例如：停電、伺服系統故障、控制電腦死機等)，因其沒有斷電記憶功能，導致操作者無法使其回到程序的起點(或鋼板的原點)。遇到這種情況我們一般的做法是：待數控等離子切割機維修完畢恢復正常后，把剩余的鋼板進行齊邊，然后由編程者重新編制一個新的程序進行切割。這樣做由于斷點處部分零件未切割完，使其無法使用，造成了原材料的浪費，增加了生產成本，同進也給編程者帶來了重復勞動，從而導致生產效率降低。 　　以上就是小編為大家介紹的數控等離子切割機使用規范及要求了，大家在使用時一定要重視這些方面，以免影響設備的正常使用。

等離子切割機與火焰切割機相比較 的優勢在于可以切割到火焰難以切割的材料,如不銹鋼。等離子切割機可用計算機編程切割并在水下切割，因此切割，燒損小，適用板材的套裁，可以較大幅度的節約材料，較火焰切割有很大的優越性。 數控等離子切割機是數控機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發)，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。 優點： 1.切割領域寬，可切割所有金屬板材； 2.切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上； 3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細等離子切割則精度更高。 隨著市場材料種類的多樣化，為了避免客戶重復購機，增加購機成本，我公司結合于市場形勢，特推出“龍門式等離子火焰切割機”；該機型搭載等離子、火焰兩套割炬，亦可以加入多點直條式切割；可以對碳鋼、錳鋼、鍍鋅板、不銹鋼、銅板、鋁板等金屬板材進行切割。