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冷拔鋼管是精密鋼管的一種,即其按生產工藝的不同分類的一種,區別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸,精度以及表面質量均明顯優于熱軋(擴)管,但受工藝制約,其口徑以及長度均受到一定限制。



精密鋼管是冷拔或熱軋后的一種高精度鋼管材料。由于其自身的優勢,主要用于生產氣缸或油缸等氣動或液壓元件產品。接下來,精密鋼管廠就為大家總結一下其特點。精密鋼管直線度及彎曲度的計算一般來講有兩種:一、精密鋼管或無縫鋼管局部彎曲度:即用長為一米的直尺靠量在鋼管的彎曲處,測其弦高(mm),即為局部彎曲度數值,其單位為mm/m,表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。二、鋼管全長總彎曲度:用一根細繩,從管的兩端拉緊,測量鋼管彎曲處弦高(mm),然后換算成長度(以米計)的百分數,即為鋼管長度方向的全長彎曲度。例如:鋼管長度為10m,測得弦高30mm,則該管全長彎曲度應為:0.03÷10m×=0.3%精密鋼管的特點:- 外徑較小- 高精度可用于小批量生產- 冷拔產品精度高,表面質量好- 鋼管的橫截面比較復雜- 鋼管性能更好,金屬密度更高




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精密鋼管無縫化鋼管的生產工藝:精密鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的,張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續軋制過程。在保證母管焊接質量的前提下,焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上,再經張力減徑機(張力減徑機共有24道次)軋制成各種外徑與壁厚的成品管,采用此工藝所生產的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區別,通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外 ,通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優于同類無縫管。




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