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生物質(zhì)鍋爐在燃燒階段，要保證空氣和生物質(zhì)顆粒的充分混合，在燃盡階段，要加強擾動。保證顆粒燃料在爐排上和爐膛中停留時間夠長，這樣燃燒就更充分，提高燃燒效率，節(jié)約成本。四、合理的火焰前沿位置。生物質(zhì)鍋爐火焰前沿應(yīng)該位于高端爐排與中部爐排的之間區(qū)域，火焰在爐排上的充滿度好。生物質(zhì)顆粒廠家生產(chǎn)的生物質(zhì)顆粒與煤相比有很多優(yōu)勢：1、節(jié)省空間，生物質(zhì)原料（秸稈、木屑、稻殼、樹枝等）經(jīng)過生物質(zhì)顆粒機壓縮，節(jié)省了大量的存儲空間以便于運輸。2、清潔環(huán)保，生物質(zhì)顆粒有很好的環(huán)保效益。使用燃煤或煤油，不僅需要投資高額的脫硫脫硝設(shè)備，項目運行還需要支付高額的脫硫脫硝成本，生物質(zhì)燃料含硫、氮、灰分極低，符合清潔燃料指標(biāo)，燃燒時不用采取任何脫硫、脫硝措施即可達(dá)到環(huán)保要求；生物質(zhì)能源生產(chǎn)與使用過程無廢水、廢棄、廢渣等"三廢"產(chǎn)生，儲運無散落揚塵等污染。因此，無論是生產(chǎn)制造還是生產(chǎn)使用，均實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，可替代城市燃?xì)?，含水率較低，助燃空氣容易調(diào)節(jié)，燃燒熱效率高。3、可循環(huán)利用。生物質(zhì)顆粒燃燒后的灰分可以作為草木灰，是農(nóng)村廣泛使用的一種農(nóng)家鉀肥肥料，促進(jìn)新的植物生長，進(jìn)入新的循環(huán)，使生物資源的供應(yīng)源源不斷，持續(xù)利用。　

生物質(zhì)燃料的使用可以減少溫室氣體二氧化碳的排放量，很多場合可以替代煤炭使用，節(jié)約了能源。而且這種燃燒材料是由木制家具或者木制地板的下腳料加工、處理得來的，這樣一種剩物再利用，既節(jié)約了成本又保護(hù)了環(huán)境，還通過廢料再利用獲得新收益，這樣一種多收益的燃料自然會受到人們的歡迎。顆粒燃料的相對密度是較關(guān)鍵的規(guī)格型號之一，一般能夠分成表觀密度和顆粒物相對密度。表觀密度是粉末狀原材料（比如顆粒物）的特點，公式計算是粉末狀原材料的總數(shù)除于需要的容積。生產(chǎn)生物質(zhì)燃料對原料又有哪些要求呢？1、水分：生物質(zhì)顆粒燃料對原料的水分要求比較嚴(yán)格，生物燃料，因為太干的燃料不容易成型，太濕會很松散。所以無論是哪種木片，其含水量都應(yīng)控制在14～20的范圍內(nèi)。2、粉碎后的粒度：需要用粉碎機粉碎成顆粒。對粉碎原料的粒度也有相應(yīng)的規(guī)定。生物質(zhì)顆粒燃料過大或過小都不容易排出，都會影響燃料。的質(zhì)量。3、原材料質(zhì)量：生物質(zhì)顆粒燃料的質(zhì)量會受到原材料質(zhì)量的影響，如果原材料發(fā)霉變黑，將無法生產(chǎn)出合格的燃料。如果非要使用，生物顆粒燃料，須使用大量超過50的新鮮食材。4、原料附著力：如果原料沒有附著力，生物燃料，很容易造成生物質(zhì)顆粒燃料松散不成形，所以原料須有相應(yīng)的附著力。像鋸末一樣，它可以有自己的粘合力，不加粘合劑也能很好的成型。

10次生物質(zhì)顆粒燃料是以各種作物秸稈、鋸末、鋸末、花生殼、玉米芯、稻草、麥糠、枝葉、甘草為原料生產(chǎn)的現(xiàn)代清潔燃料，既能滿足燃燒加熱需求，又能幫助現(xiàn)代能源結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，生物質(zhì)燃料燃燒排放完全符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，是節(jié)能減排社會大力倡導(dǎo)和發(fā)展的重要產(chǎn)品。那么生物質(zhì)燃料如何解決冬季清潔取暖?生物質(zhì)燃料由于傳統(tǒng)的農(nóng)村冬季取暖普遍采用燃燒煤炭的方式，想要改善現(xiàn)代的環(huán)境狀況，農(nóng)村取暖方式去向著清潔、低碳方面發(fā)展與改進(jìn)。生物質(zhì)燃料的出現(xiàn)就為此提供了一種重要的解決方法。生物質(zhì)燃料結(jié)合新型生物質(zhì)燃燒爐，生物質(zhì)燃料產(chǎn)熱高、耗能少，在滿足供熱需求的同時的減少了煤炭資源使用。生物質(zhì)燃燒爐特殊的爐內(nèi)結(jié)構(gòu)能使燃料的燃燒利用率提高，并完成氣體的二次燃燒，不產(chǎn)生污染性氣體。傳統(tǒng)的農(nóng)村取暖爐在冬季使用時，為減少熱氣流失室內(nèi)環(huán)境的密閉性較強。煤炭一旦出現(xiàn)不完全燃燒或排氣系統(tǒng)不暢，有毒的氣體將會對用戶造成影響。而生物質(zhì)燃料的燃燒不產(chǎn)生污染性或有毒氣體，排除了隱患。

控制好原料的水分也是做好生物質(zhì)顆粒的關(guān)鍵！生物顆粒燃料機在生產(chǎn)制粒的過程中如果原料過干，是需要添加一定量的水分來固定成型，所以原料是有一定濕度的，這個濕度應(yīng)保持在10-15。如果原料過濕，我們可以采用烘干的方法來實現(xiàn)生物顆粒機的正常運轉(zhuǎn)，原料的水分千萬不能太大，否則會直接影響產(chǎn)量和成型率及設(shè)備使用壽命。 生物質(zhì)顆粒當(dāng)潮濕的原料進(jìn)入制粒室后，壓力滾筒試圖把原料壓入模孔中，此時會產(chǎn)生非常大的壓力，這會導(dǎo)致高溫和大量水蒸汽的產(chǎn)生，對設(shè)備內(nèi)部的零件造成腐蝕。當(dāng)原料被壓入模孔時產(chǎn)生高壓，生物顆粒機的馬達(dá)就會負(fù)載過大，如果高壓持續(xù)下去的話，馬達(dá)就會停轉(zhuǎn)，這會影響滾筒中的軸承。

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