1840年英國首先發現融化的礦渣噴吹后形成纖維，并生產出礦渣棉;1880年德國和英國開始生產礦渣棉，以后其它 才相繼使用和生產，本世紀30年代開始大規模生產和應用;1960年至1980年，世界各國礦物棉發展為迅;1980年以后至今，國際上礦物棉制品的產量處于比較平穩的階段，主要原因是其它保溫材料如玻璃棉、泡沫塑料發展加快，加之發達 發展速度放慢，近年來世界礦物棉制品年產量約800萬噸左右，礦物棉在建筑中應用為廣泛，例如英國占85%、德國占70 %、日本占92%、美國占90%以上。
我國80年代初北京引進瑞典16300噸生產線，我國絕熱材料向規?；⑿阅芨觾灝悺⑵贩N規格更為齊全的方向前進了一大步。隨后，哈爾濱、太原、呼和浩特、齊齊哈爾、烏魯木齊、東莞、銀川、西寧、上海、北京相繼從瑞典、日本、澳大利亞、意大利、英國、波蘭引進，中國又在南京建造一條生產線。生產能力3000噸/年就有80家，生產企業有180家左右，設計能力55萬噸。
巖棉生產技術：小廠生產的巖棉均勻程度差;引進的設備布棉速度與厚度自動調節，出棉多，主動輪轉速快，有一個比例關系，因此，大廠的巖棉容重均勻、渣球含量少。
外墻巖棉板保溫系統加世面彩色砂漿彩色飾面砂漿憎水性好、透氣性佳，防火性能達到A級，是現代建筑不可多得的飾面材料。
一是基層墻體與保溫層內水蒸氣分壓差太小。癥結是加氣混凝土與巖棉板(帶)水蒸氣滲透阻太小。二是飾面層水蒸氣分壓降過大，即飾面層的水蒸氣滲透阻過大。
我們將飾面層的水蒸氣滲透阻標記為“H飾”，驗算3#墻界面2(保溫材料-砂漿界面)不產生結露的條件：
1238-(1238-308)×(H基墻+H保溫)/(H基墻+H保溫+H砂漿+H飾)≤624
計算得 H飾≤610 m2·h·Pa/g
歐標EN 13500中要求巖棉系統的水蒸氣濕流密度g≥1.67 g/(m2﹒h)，即系統的水蒸氣滲透阻不大于842 m2·h·Pa/g，則外飾面水蒸氣滲透阻限值為：
H飾=H系統-H砂漿=842-238=604 m2·h·Pa/g
由是觀之：當一個框架結構的建筑物采用蒸壓加氣混凝土砌塊或空心磚等輕質砌塊做填充墻時，外墻巖棉板保溫系統的水蒸氣滲透阻較小，為防止在冬季結露，需要兩種措施：
1、設置隔汽層。
2、采用透氣性較好的材料，其水蒸氣滲透阻應小于700，如彩色飾面砂漿。
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其實巖棉復合板在使用中也會遇到一些誤區，如何才能避免這樣的問題放生呢，下面小編就來具體的說明下。
巖棉復合板的價格與密度和厚度有關，密度140KG/m3以上屬于高密度巖棉板，以下為低密度巖棉板，很多施工單位在采購巖棉板的時候都選擇了低密度巖棉板(80~120KG/m3)，結果施工的時候，因為巖棉板太軟，上面不得加一層剛性混凝土層(單層雙向配筋Φ8@200)，則增加的剛性混凝土層每平方米至少增加材料費用也不低，再加上做一層剛性混凝土層的人工費、工期等等，則造價比直接采用高密度巖棉板高出了一倍以上，反而得不償失。
從設計角度來說，巖棉復合板是種新型的保溫材料，很多建筑設計師都不太了解這種材料的性能，設計圖紙上只是表達了巖棉板的厚度及導熱系數，給保溫材料公司留下了很大的操作空間，也給施工單位帶來了不少的麻煩。一般來說，巖棉板還應增加抗壓強度及憎水率的要求。
外墻巖棉板復合板免拆模板、是就是中間夾巖棉板兩邊復合水泥，那種做外墻保溫模板用的這種板材兩面為1公分的特制砂漿、硬度大、粘結力好、直接做到外 墻、澆注完成以后不用在拆除、大大節約的施工時間、施工成本、降低了外墻脫落、外墻空鼓、等行業弊端、有5公分、7公分、8公分等多種厚度的輕質保溫-- 復合平板、材料寬度為60公分.長度自定,厚度根據施工圖紙和節能標準而定,針對 75%的建筑節能要求一般采用5公分------之6公分的巖棉板為 原材料,生產的自保溫現澆注混泥土體系符合 建筑節能一體化要求,達到75%節能標準,推廣使用現澆注自保溫體系是建筑外墻外保溫的一次新技術變革,降 低建筑樓體大部分成本,使外墻外保溫 性能體系,節約建筑外模板用量,拒絕工程偷工減料現象.工廠化預制,使工程進度提前,建筑保溫同步施工.一次成 型, 性保溫不需要再次維護,防火標準為A級，打破傳統工藝25年的使用壽命.不需要作2次保溫施工.減輕后代住房負擔.減少建筑垃圾，減少垃圾污染， 節省保溫材料。
