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【鋁板使用壽命長久】

更新時間:2025-02-22 10:30:14 瀏覽次數:9    公司名稱:聊城 辰昌盛通金屬材料有限公司

以下是:【鋁板使用壽命長久】的產品參數
產品參數
產品價格21
發貨期限1
供貨總量121
運費說明先付
最小起訂1
質量等級a
材質1060 303 5052 6061 LY12 2A12 7075
厚度1-500mm
抗力強度151
拉伸率141
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材料名稱:鋁及鋁合金板(≤150mm,H112、T6、O態)標準:GB/T3880-2006特性及適用范圍:① 5052屬于Al-Mg系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業離不開此合金,是有前途的合金。耐蝕性好,焊接性優良,冷加工性較好,并具有中等強度。
5052的主要合金元素為鎂,具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性,中等強度,用于制造飛機油箱、油管、以及交通車輛、船舶的鈑金件,儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電-器外殼等。② AL-Mn系合金,是應用廣的一種防銹鋁,這種合金的強度高,特別是具有抗疲勞強度:塑性與耐腐蝕性高,不能熱處理強化,在半冷作硬化時塑性尚好,冷作硬化時塑性低,耐腐蝕好,焊接性良好,可切削性能不良,可拋光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性,在液體或氣體介質中工作的低載荷零件,如油箱,汽油或潤滑油導管,各種液體容器和其他用深拉制作的小負荷零件:線材用來做鉚釘。




在 標準GB/T3190中規定的6063鋁合金成分范圍內,對化學成分的取值不同,會得到不同的材質特性,當化學成分的范圍很大時,其性能差異會在很大范圍內波動,以致型材的綜合性能會無法控制。
6063鋁合金的化學成分成為生產優質鋁合金建筑型材的重要的一環。
一、合金元素的作用及其對性能的影響 
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金,Mg和Si是主要合金元素,優選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數,下同)。
1.1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的數量就愈多,熱處理強化效果就愈大,型材的抗拉強度就愈高,但變形抗力也隨之增大,合金的塑性下降,加工性能變壞,耐蝕性變壞。
1.2Si的作用和影響 Si的數量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以確保Mg的作用得到充分的發揮。隨著Si含量增加,合金的晶粒變細,金屬流動性增大,鑄造性能變好,熱處理強化效果增加,型材的抗拉強度提高塑性降低,耐蝕性變壞。
二、Mg和Si含量的選擇
2.1Mg2Si量的確定
2.1.1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出,并以不同的形態存在于合金中: (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質點,是一種不穩定相,會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩定相,也會隨溫度的升高而長大。(3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩定相,多聚集于晶界和枝晶界。 能起強化作用Mg2Si相是當其處于β’’彌散相狀態的時候,將β相變成β’’相的過程就是強化過程,反之則是軟化過程。
2.1.2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0.71%~1.03%范圍內時,其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高,但變形抗力也跟著提高,加工變得困難。但Mg2Si量小于0.72%時,對于擠壓系數偏小(小于或等于30)的制品,抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時,合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237.1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態型材的σb≥160MPa,T6狀態型材σb≥205MPa,實踐證明.該合金的 可達到260MPa。但大批量生產的影響因素很多,不可能確保都達到這么高。綜合的考慮,型材既要強度高,能確保產品符合標準要求,又要使合金易于擠壓,有利于提高生產效率。我們設計合金強度時,對于T5狀態交貨的型材,取200MPa為設計值。
2.1.3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經確定,Mg含量可按下式計算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73  2.1.4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質量之比為Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量為Si基=Mg/1.73。 但是實踐證明,若按Si基進行配料時,生產出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質元素搶奪了Si,例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時,Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性,所以Si過應有合理的控制。我廠根據實際經驗認為過剩Si量選擇在0.09% ~0.13%范圍內是比較好的。 合金中Si含量應是:Si%=(Si基+Si過)%




辰昌盛通金屬材料有限公司自2012年上市以來一直保持穩定增長,公司將秉著“創新、、團結、誠信”的理念,堅持穩健經營、持續創新,為用戶提供多好的解決方案、 浙江湖州紫銅排產品和服務,為社會可持續發展貢獻力量。



5083鋁合金是高鎂合金,在不行熱處理合金中強度杰出,耐蝕性、可切削性杰出。陽極化處理后表面漂亮。電弧焊功能杰出。5083合金中的首要合金元素為鎂,具有杰出的抗蝕性與可焊接功能,以及中等強度。的抗腐蝕功能使5083合金廣泛用于海事用處如船只,以及轎車、飛機焊接件、地鐵輕軌,需嚴厲防火的壓力容器(如液體罐車、冷藏車、冷藏集裝箱)、制冷設備、電視塔、鉆探設備、交通運輸設備、零件、裝甲等。
化學成分
  鋁 Al :余量    硅 Si :≤0.40     銅 Cu :≤0.10     鎂 Mg:4.0~4.9     鋅 Zn:≤0.25     錳 Mn:0.40~1.0     鈦 Ti :≤0.15     鉻 Cr:0.05~0.25     鐵 Fe: 0.000~ 0.400     注:單個:≤0.05;    算計:≤0.15




艦船與海洋設備鋁構件、結構的防腐辦法包含:合金及狀況挑選、規劃、有機涂層、緩蝕劑、陰極維護、增厚表面氧化膜、改進環境等。  合金及狀況挑選  在選用合金時,首要考慮的是材料力學功能、可焊功能與資源,其次是抗腐蝕功能。在海洋環境中,5XXX系合金的抗蝕性 ,其次是1XXX系合金,以下的次第是:3XXX系合金,6XXX系合金,2XXX系及7XXX合金,在8XXX系合金中,除AL-Li合金外,其他合金與1XXX系合金的抗蝕性差不多。6XXX系合金的抗蝕性比3XXX系合金的略差一些,在運用中可不進行防腐蝕處理,建筑材料的涂漆與陽極氧化首要是為了漂亮、裝修與衛生。  材料狀況對晶間腐蝕與應力腐蝕開裂對海洋材料的重要性已如前述。包鋁的2XXX系合金與7XXX系合金有很好的抗蝕性,包覆層電位至少比被包覆芯層的負100mV,以便進行有用的陰極維護。有包覆層的3004合金屋面板在海洋大氣中運用30年后,包覆層的腐蝕深層只不過76μm。  規劃  規劃考慮不周會形成嚴峻的腐蝕,規劃時應特別注意三點:正確挑選材料的合金與狀況;正確地斷定與鋁構件接蝕的其他金屬或非金屬材料;正確地選定填密材料。以下原則規劃時宜充分考慮。  1.防止異種金屬觸摸,防止鋁件與吸水率>20%木材觸摸。假如規劃需求,則應采納緊密的防腐蝕辦法。據中國船舶部分計算,在艇體中修替換的外板中,歸于結構不合理形成的腐蝕占25%,異種金屬接蝕形成的腐蝕占15%,與木材觸摸引起的腐蝕占15%,歸于電化學腐蝕的45%。明顯,精心規劃可削減工件腐蝕,延伸艦船修補期限。  2.防止縫隙。對不可防止的縫隙緊密密封,防止海水與潮氣進入。  3.盡量選用接連焊,不必或少用點焊與鉚接, 的焊接辦法是沖突拌和焊(FSW)。  4.選用易排水、清洗便利結構。  5.祼鋁表面不易吸水、吸潮材料觸摸,不可防止時,應采納有用防潮辦法。  6.管路體系內盡量防止急轉彎外。  7.防止熱傳遞到熱門。  8.防止流體直接碰擊。  9.防止大的機械應力會集。  10.設備安于腐蝕小處。  11.假如設備或設備要涂油漆,應尖利的邊際。  為防止觸摸腐蝕,在規劃上應做到:  1.異種金屬電位應盡或許地與鋁電位附近。  2.緊固不同金屬工件時,緊固件對鋁應呈陰極。例如可用不銹鋼螺釘固定鋁-鋼件,不得運用鋁螺釘, 運用鍍鋁的不銹鋼螺釘。  3.兩種金屬間須徹底電絕緣時,采選用不導電的絕緣墊。一起兩種金屬間不得與外部電路相連。  4.假如須在兩種金屬接合面上刷涂油漆,應涂于陰極金屬上,不得涂于鋁上,不然會引起針孔腐蝕。  5.鋁管與其他金屬銜接時,應選用可替換的厚壁鋁接頭或凸緣,不得選用螺拉。  6.盡或許將異種金屬接頭處遠離腐蝕處。  7.向異種金屬制的液體循環體系中增加緩蝕劑。  8.選用陰極維護。  9.在導電性環境中,陰-陽極面積比。例如在海水中,此比值至少應為1∶5。  防止堆積腐蝕原則:  1.不選用重金屬零件。  2.在可引起腐蝕的金屬件上涂油漆。  3.選用包鋁的鋁材。


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