以下是:哈氏合金管N08020專心專注專業的產品參數
產品參數 |
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產品價格 | 100元每公斤 |
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發貨期限 | 3天 |
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供貨總量 | 20噸 |
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運費說明 | 到付 |
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最小起訂 | 0 |
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質量等級 | 優 |
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是否廠家 | 是 |
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產品材質 | C276 |
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產品品牌 | 泰州沃盛 |
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產品規格 | 齊全 |
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發貨城市 | 泰州 |
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產品產地 | 泰州 |
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加工定制 | 支持 |
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產品型號 | 齊全 |
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可售賣地 | 全國 |
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產品重量 | 10公斤 |
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產品顏色 | 酸洗/外拋光 |
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質保時間 | 30天 |
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外形尺寸 | 標準 |
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適用領域 | 化工、環境、機械加工、航天航空 |
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是否進口 | 否 |
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質量認證 | 無 |
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產品功率 | 0 |
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工作溫度 | 1200 |
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HastelloyC-2000哈氏合金管 HastelloyC-2000哈氏合金管特性概況: HastelloyC-2000哈氏合金管為抵抗更多的腐蝕性化學物質而設計,包括硫酸,鹽酸,氫氯酸。和以前優化的NI-CR-MO合金僅能單一抵抗氧化性或者還原性酸不同的是,C-2000合金對倆種環境均有抗腐蝕能力。鉬和銅(分別在16%和1.6%水平上)的聯合作用使合金具有出色的抗還原性介質腐蝕的能力,同時高的鉻含量(23%WT)保證了對氧化性介質腐蝕的抵抗能力。 HastelloyC-2000哈氏合金管性能介紹: 1對NI-CR-MO合金在大約650℃作焊后去應力處理是不適當的。一般焊后不需要熱處理,不過如需要去應力。在1149℃進行完全的固溶退貨然后水淬。 2合金的熱加工溫度范圍1080℃~900℃,冷卻方式為水冷或其他快速冷卻方式。為保證好的防腐蝕性能,熱加工后應進行固溶熱處理。 HastelloyC-2000哈氏合金管的應用領域: HastelloyC-2000哈氏合金管提供了提高生產的巨大潛力。當用在原先NI-CR-MO合金的地方,其增強的抗腐蝕性,可在同樣的材料厚度下獲得更久的設備壽命,也可在更惡劣的條件下得到更高的系數。 HastelloyC-2000哈氏合金管各方面抗腐蝕性能的是設備可以用于多個用途(反應器、熱交換器、閥門、泵、等等)從而受到更高的投資回報。比如,一個反應器可以適應鹽酸混合液,然后轉變成硝酸混合液的另一種工況。由于C-2000的多在哄才能,它是好的能適應多種工藝的鎳基合金材料。



泰州沃盛特材有限公司是一家專注于 新疆伊犁哈氏合金C276管的生產、銷售于一體的綜合實體企業。公司成立以來全體員工努力奮斗,逐步發展壯大。 公司擁有高素質的銷售、服務團隊,24小時為您提供貼心的銷售服務與技術支持,讓您購買放心,使用更安心。公司本著“供優質產品、做樣板工程,樹企業形象”的生產、供貨、服務理念,獲得了業主、用戶的廣泛好評,并在上下游同行中樹立了良好的企業形象。泰州沃盛特材有限公司始終堅持“誠信至上、互惠互利,共同發展,合作共贏”的經營理念,以“質量、技術、服務、誠信、共贏”為立業之本,形成了完善的生產、銷售、服務、售后一站式的企業經營體系。優質的產品,優惠的價格是我們對客戶的回報,高品質的服務是我們對客戶永遠的承諾!公司愿與各行各業進行廣泛的交流與合作。熱忱歡迎業界同仁前來考察、蒞臨指導、洽談業務。
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Hastelloy C-276哈氏合金管的耐腐蝕性: C276合金適用于各種含有氧化和還原性介質的化學流程工業。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕,鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。C276是僅有的幾種能夠耐潮濕、 、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一,該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性(如氯化鐵和氯化銅)。 Hastelloy C-276應用領域有: C276合金在化工和石化領域得到了廣泛的應用,如應用在接觸含氯化物有機物的元件和催化系統中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質的無機酸和有機酸(如甲酸和乙酸)、海水腐蝕環境中使用。 1紙漿和造紙工業,如煮解和漂白容器。 2FGD系統中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風扇等 3在酸性氣體環境中作業的設備和元件 4乙酸和酸性產品的反應器 5硫酸冷凝器 6亞甲二苯異氰酸鹽(MDI) 7不純磷酸的生產和加工



N08810哈氏合金管熱處理過程中常見的缺陷,熱處理過程是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現,若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題: 1.過熱——溫度過熱N08810組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱,N08810鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。 2.熱處理變形——N08810在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以N08810熱處理變形是難免的。 3.表面脫碳——N08810在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過以后加工的留量就會使零件報廢。N08810表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據。 4.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于N08810鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是N08810鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。 5.軟點——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當等原因造成的N08810表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。

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