通灰口鑄鐵型材的顯微組織是細鱗片石墨（外圍有一層細D型石墨，內部有細A型石墨）和基體。可生產A型（80％以上）和D型（80％以上）石墨基灰鑄鐵型材。 　　球墨鑄鐵型材組織中，石墨小而圓，球化率高，球數多，無晶間碳化物。. 　　灰口鑄鐵型材：σb＝200～350Mpa，HB＝150～260；球墨鑄鐵型材的力學性能兼具高強度和高塑性，經過常規熱處理，可以獲得各種所需的基體組織性能，σb＝375～900Mpa，HB＝150～300；球墨鑄鐵型材加工的零件等溫淬火后，σb＝800～1600Mpa，δ（伸長率）對應22％～1％。 　　加工良率高 　　采用水平連鑄和閉模工藝生產的鑄鐵型材，表面質量好，內部組織致密，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，又稱“密棒”。遠高于砂鑄件。 　　優異的耐壓性 　　耐油壓性好，在壓力高達35Mpa時，普通鑄鐵型材加工的壁厚1mm的試樣無點滲和周邊滲漏現象，抗壓強度高于砂型鑄件1-2個等級，加上良好的加工性是高中檔液壓件的基材。 　　高極限疲勞強度 　　疲勞強度高，疲勞極限比砂型鑄件高40％的表面涂層 　　表面處理容易。鑄鐵型材表面經過玻璃、搪瓷、銅、鉻、鎢電鍍、滲碳、氨水等表面處理，性能遠高于砂鑄件和鋼件。 　　節省毛坯，比重輕，加工精度高，熱變形小。 　　坯料比砂鑄件少12％～50％；比重比鋼輕8％～10％，熱處理和加工變形比鋼小，更適合各種精密零件的加工。 　　良好的機械加工性 　　球墨鑄鐵型材的切削阻力大于砂鑄件，但小于鋼件，表面光潔度高。與砂型鑄件和鋼相比，鑄鐵型材的表面光潔度在不同的切削速度下波動較小。不僅在低速（200m/min）下，表面粗糙度可以保證不超過20μm：加工余量和加工小時加工能力提高10-50％；切削性能好，比砂型鑄件節電50％以上；刀具消耗降低70％，刀具壽命比鋼、砂鑄件延長2-3倍。 　　總零件成本節省 　　歐美應用證明：使用鑄鐵型材比使用砂型鑄件和鋼材降低50％的零件總成本 　　使用范圍 　　可用于要求高強度和一定耐腐蝕性的泵殼、容器、塔、填料函體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；表面硬化零件。

公司 成立于2006年，是從事鑄鐵型材生產并具有研制及開發鑄鐵型材及其連續鑄造技術能力的＊＊＊化企業。 　　我公司自助研發的5條水平連鑄線獲得了( 號號)，技術先進，工藝＊＊＊，年可生產鑄鐵型材30000噸，同時還可以生產2噸以下的各種灰鑄鐵件和球磨鑄鐵件。是一個具有生產，加工的綜合性企業。公司以滿足用戶需要為己任，堅持技術進步，不斷穩定和提高產品質量，實現“塑品質＊＊＊，鑄玉川永恒”的質量方針，真誠服務用戶。 　　公司＊產品是：φ20mm-φ350mm圓截面或30x30mm2~_250x250mm2截面尺寸的方、矩形或其它截面形狀的普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵及合金鑄鐵型材球墨鑄鐵型材。 　　鑄鐵型材可以廣泛用于制造各種機械零件，諸如：套、軸、鎖坯、銷、輪、法蘭、軸子、導柱、液壓閥體、泵體、活塞、導向套及液壓集成板、塊等零件。可廣泛應用在機床、液壓、冶金、放置、鎖具、運輸機械以及壓縮機、玻璃模具及通用機械配件制造方面。 　　公司地處河南省西北部，產煤大省山西，南鄰小浪底水利樞紐工程，西鄰太奧高速公路與新濟高速金路交匯處，新濟高速公路橫貫東西，207國道貫穿南北，有良好的區域優勢和交通優勢。竭誠歡迎國內外客商光臨

球墨鑄鐵型材都會用到哪些？他到底有哪些作用呢？ 大家都知道鑄鐵型材是國之重器，我們對于基建更是付出了很多很多，就目前的形式，鋼鐵行業還是有更多的地方要用！ 鑄鐵型材水平連鑄已有30多年歷史，鑄鐵型材在國外稱之為致密鐵棒，這種材料組織致密、耐壓氣密性好、機械性能優良、出品率高、生產成本低、節材、節能，是砂型鑄造無法比擬的。 鑄鐵型材不使用砂型或涂料等傳統造型材料，所以連鑄型材不會有因砂型鑄造而引起缺陷，采用水冷石墨和鑄件凝固時與保溫爐內大量鐵水相連，溫度梯度較大，＊限度的減少了縮(松)，組織細小致密，材料均勻性好。 在鑄鐵型材水平連鑄中，由于采用的是底注封閉式結晶器，充分地實現鐵渣分離，故鑄鐵型材不會出現夾渣、夾砂、砂眼、氣孔等傳統砂型鑄造常見缺陷。同時，由于結晶器內的鐵水與保溫爐內的鐵水始終連通，實現了始終在較高的靜壓力下結晶凝固，補縮充分，因此，型材內部不會產生縮孔和疏松等缺陷。 現在都已經從疫情和洪水抽出身子了，現在都是干勁兒十足的發展民生工程，對于鑄鐵型材的供應，我們的儲備還是非常充足的，不會缺貨呦！