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所謂真空熱處理,與普通熱處理的原理沒有多大區(qū)別,只不過零件加熱時(shí)的周圍環(huán)境處于真空狀態(tài),避免了普通熱處理在空氣中加熱時(shí)所發(fā)生的氧化、脫碳現(xiàn)象的產(chǎn)生,使得零件熱處理后表面光潔、沒有氧化皮,外觀感覺漂亮,由于沒有氧化皮,所以零件尺寸可以一些,減少了機(jī)械加工余量,降低了機(jī)械加工成本,但是卻提高了熱處理成本,終成本的高低主要看誰占主要。 cr12mov在模具的總成本中,特別是小型精密復(fù)雜模具,模具材料費(fèi)用往往只占總成本的 10%-20%,有時(shí)甚至低于10%,而機(jī)被加工、熱加工、熱處理及表面處理、裝配、管理等費(fèi)用要占總成本的80%以上,所以模具材料的工藝性能就成為影響模具成本的一個(gè)重要因素,也是提高模具質(zhì)量和使用壽命的關(guān)鍵。模具材料在工藝性能方面的要求主要在如下方面。 冷加工工藝性能主要包括切削、冷擠壓、磨削、拋光、冷拉等工藝性能。模具零件有時(shí)要求有很高的表面質(zhì)量、低的表面粗糙度值和良好的拋光性能。這些性能取決于鋼的化學(xué)成分、冶金生產(chǎn)的內(nèi)部質(zhì)量和熱處理后的織。


冷作模具鋼的熱處理特點(diǎn) 淬火、回火是冷作模具零件強(qiáng)韌化的主要方法。 cr12mov模具零件淬火工藝參數(shù)如淬火的奧氏體化溫度或淬火溫度偏離常規(guī)的溫度范圍是常有的,有時(shí)是必要的,就是說零件的熱處理工藝過程必須結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況。回火的工藝規(guī)范,則取決于模具零件的熱處理技術(shù)要求。 1)冷作模具鋼含合金元素量大且品種多,合金化較復(fù)雜。鋼的導(dǎo)熱性差,而奧氏體化溫度又高,因此加熱過程宜緩慢,多采用預(yù)熱或階梯式升溫。 2)為保證鋼的表面質(zhì)量,應(yīng)重視加熱介質(zhì),所以控制氣氛爐、真空爐等先進(jìn)加熱設(shè)備和方法普遍采用,鹽浴加熱應(yīng)充分脫氧、凈化。 3)在達(dá)到淬火目的的前提下,應(yīng)采用較緩和的冷卻方式。等溫淬火、分級(jí)淬火、高壓氣淬、空冷淬火等是常用的方法。 4)為了進(jìn)一步強(qiáng)化,采用效果顯著的冷處理或滲氮等表面處理方法。 5)鹽浴處理后應(yīng)及時(shí)清理,工序間的防護(hù)工作很重要。 6)冷作模具鋼價(jià)格昂貴,冷作模具零件加工復(fù)雜、制造周期長(zhǎng)、綜合成本高。所



cr12mov模具鋼的性能要求 具的工作環(huán)境和條件對(duì)模具鋼的性能和內(nèi)部冶金質(zhì)量、生產(chǎn)的性價(jià)比有很高的要、具鋼的生廣萬方法和來用的藝路線均與模具鋼的性能和質(zhì)量有密不可分的聯(lián)系。 商內(nèi)外的冶金部門都在不斷地研究新的生產(chǎn)方法與工藝路線,以提高模具鋼的質(zhì)量和性能。模具鋼的質(zhì)量水平一般從便用性能、工藝性能和冶金質(zhì)量三個(gè)方面來評(píng)價(jià)。 2.1模具鋼的使用性能 仝屬材料在模具制造中獲得廠廣泛應(yīng)用是由于其具有優(yōu)良的性能。模具的工作條件復(fù) 雜,工作溫度高低不一,承受高壓、沖擊、振動(dòng)、摩擦、彎曲和拉伸等載荷,經(jīng)受著磨損、變形、疲勞、斷裂的作用,因此對(duì)模具制造材料的性能要求較一般機(jī)械零件高。 2.1.1模具鋼的力學(xué)性能 1.金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度,是衡量零件本身承載能力(即抵抗失效能力)的重要指標(biāo)。模具在工作過程中承受著巨大的沖擊、扭曲等載荷。尤其是隨著高速?zèng)_壓、高速精密鍛造和液態(tài)成形等技術(shù)以及一次成形技術(shù)的發(fā)展,模具承受著更大的載荷。往往由于鋼材的強(qiáng)度不夠,造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或裂開等早期失效。因此模具在成形及熱處理后應(yīng)具有較高的強(qiáng)度,這是模具零部件首先應(yīng)滿足的




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