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鑫福興管業有限公司是一家從事 北京海淀球墨鑄鐵管研發,生產及銷售的企業。目前市場規模已在全國的所有省會城市和數百個二級主要城市設有銷售點,出口業務遍及海外100多個和地區;公司引進進口的自動化設備,成熟工藝和精密設備相結合,保證產品品質,從源頭把控品質,堅持技術創新。 我們的經營理念是“誠信、創新、、共贏”,您的滿意是我們永恒的追求,期待成為您真誠的合作伙伴。
影響球墨鑄鐵管配件生產的7大因素: (1)碳當量:鐵水碳當量過高(尤其是高硅含量),使石墨球化的影響。試驗表明,厚壁鑄件,當碳當量超過共晶成分是可能產生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此,大多數高碳低硅生產的原則,通常硅含量在2%左右控制。此外,碳當量,鑄件壁厚的選擇:當管壁厚度為6.5?76毫米,碳當量的4.35%至4.7%;壁厚>76毫米,碳當量的4.3%到40.35%。 (2)硫:當鐵液中的含硫量太高時,硫與鎂和稀土生成硫化物,因其密度小而上浮到鐵液表面,而這些硫化物與空氣中的氧發生反應生成硫,硫又回到鐵液,又重復上述過程,從而降低了鎂與稀土含量。當鐵液中的硫大于0.1%時,即使加入多量的球化劑,也不能使石墨完全球化。 (3)稀土與鎂:稀土與鎂含量過低時,往往產生球化不良或球化衰退現象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%~2.2%。 (4)壁厚:鑄件壁太厚也容易產生球化不良及衰退缺陷,主要是因為鐵液在鑄型中長時間處于液態,鎂蒸汽上浮,造成鎂含量降低;共晶時大量石墨生成而釋放出的結晶潛熱使奧氏體殼重新熔化,石墨伸出殼外而畸形長大,形成非球狀石墨。 (5)溫度:若鐵液溫度過高,鐵液氧化嚴重,由于鎂與稀土易與氧化物產生還原反應,而使得鎂、稀土含量降低,同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發;鐵液溫度太低,球化劑不能熔化和被鐵液吸收,而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。 (6)滯留時間:鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時間的增加而減少,其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發造成的。一般情況下,滯留時間不超過20min。 (7)澆冒口:冒口設計是不合理的,將有施法時間太長,鐵水飛濺,以及空氣中的參與,因此,鎂,稀土氧化物是嚴重的。
球墨鑄鐵管設備步驟: 1、應按下管的技能懇求將管子下到槽底,通常采用人工下管法或機械下管法; 2、把管口內的一切雜物予以清.除,并擦洗潔凈,由于任何附著物都有可能構成接口漏水; 3、清算膠圈、上膠圈:將膠圈上的粘著物清擦潔凈,把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內,并用手沿整個膠圈按壓一遍,或用橡皮錘砸實,確保膠圈各個局部不翹不扭,平均不合地卡在槽內; 4、將潤滑劑平均地涂刷在承口設備好的膠圈內外表、在插口表面面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位悉數刷勻,坡口尤為重要; 5、可采用雙倒鏈平行用力的辦法使管件平行設備,膠圈不致被擠,可設備到位;也可采用加長管件的方法,用單根鋼絲停止設備; 6、將準備好的機具設備設備到位,設備時留意不要將已清算的管子部位再次污染; 7、將插口放入承口內且插口壓到承口的膠圈上,接好鋼絲繩和倒鏈,拉緊倒鏈;與此同時,讓人在管道承口端用力左右搖擺管子,直到插口刺進承口悉數到位(以插口線為標志, 道插口線進入承口內,第二道插口線幾近到底),承口與插口之間應留2mm左右的空隙。并確保承口周圍外沿至膠圈的距離不合; 8、檢查承口插口的位臵能否契合懇求。 球墨鑄鐵管配件