由形變時效引起10CrMo910合金管的機械性能變化中，在300℃附近有抗拉強度、硬度升高，而延伸率、斷面收縮率下降的現象。
  藍脆大多數鐵素體一珠光體組織的10CrMo910合金管，隨溫度升高，在300℃左右韌性降低。它發生在10CrMo910合金管表面有藍色氧化膜的溫度范圍，因此稱為藍脆。藍脆發生在合金元素很低的退火或正火的低合金鋼中。在下列3種情況下均觀察到藍脆。

【1】在150～350℃溫度范圍測定10CrMo910合金管的強度和韌性；

【2】在150～350℃溫度范圍進行溫加工，然后在室溫測定10CrMo910合金管的強度和韌性；

【3】室溫進行冷加工后，再經150～350℃溫度范圍加熱，在室溫測定10CrMo910合金管的強度和韌性。
  10CrMo910合金管產生藍脆的原因是碳和氮間隙原子的形變時效。在150～350℃溫度范圍內形變時，已開動的位錯迅速被可擴散的碳、氮原子所錨定，形成柯垂耳氣團(柯氏氣團)。為了使形變繼續進行，必須開動新的位錯，結果10CrMo910合金管中在給定的應變下，位錯密度增高，導致強度升高和韌性降低。為了碳鋼的藍脆，10CrMo910合金管中加入一定量強碳化物和氮化物形成元素如鈦、鈮、釩，在鋼中形成Tic、TiN、NbC、NbN、vC、vN，將碳、氮原子固定。另外加入少量鋁，除脫氧外，還與氮形成AlN，也可減少藍脆傾向。

高壓合金管經熱處理后常見的質量缺陷有_：淬火顯組織過熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、表面脫碳、軟點等，’它們對高壓合金管的使用壽命和精度具有重要的影響，分析芄產生的原因，對于指導熱處理過程和有重要的作用。

【1】過熱

從高壓合金管粗糙口上可觀察到淬火后的顯組織過熱情況。但i 要確切判斷其過熱的程度，必須觀察顯組織。如果GCrl5鋼的淬火組織中出現粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成原因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的過熱；也可肖巨是因原始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間的低碳區形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大·會導致高壓合金管的核J 性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

劇烈磨損或失效。