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涂塑復合鋼管是以焊接鋼管、無縫鋼管為基材，內外壁涂敷環氧樹脂或聚乙烯粉末，是防腐、耐侵蝕、、無輻射的綠色環保管材，應用于各種流體輸送。基管為直縫焊接鋼管應符合GB/T3091-2008對基管的要求；基管為無縫鋼管的應符合GB/T8163-2008對基管的要求；基管為螺旋縫埋弧焊鋼管的應符合SY/T5037-2000對基管的要求。
涂塑鋼管該產品有以下幾大優點:
1、保留了傳統金屬管材的鋼度及強度，遠遠優于塑料管、鋁塑管；
2、具有內壁光滑、磨擦阻力小不結垢的特點，外壁更加美觀豪華；
3、重量輕、韌性好、耐沖擊、耐壓強度高；適用溫度更寬-30℃～100℃；
4、與管件連接方式可采用絞絲、承插、法蘭、溝槽、焊接等，多種方式、省工省力；
5、與管件連接部位熱膨脹系數差小，更可靠；
6、價格性能比合理，綜合造價低、比銅管、不銹鋼管更經濟。孔網鋼帶中間的鋼帶被打了很多的孔，使得內外層的PE有機結合成為一體，從而解決了鋼與塑料的復合問題，但卻犧牲了鋼塑管的阻氧性能，而且，由于鋼帶上孔網的存在，很大程度降低了這種類型鋼塑管的耐壓強度，高壓工作條件下，容易出現管材局部爆裂。
友駿管道有限公司主營： 甘肅金昌鋼套鋼保溫鋼管,我司是一家專業制造 甘肅金昌鋼套鋼保溫鋼管的生產企業。本公司自行設計、制造 甘肅金昌鋼套鋼保溫鋼管。本公司始終以質量、誠信為本、服務為發展方針，以開拓發展湛新的技術為前進動力，本公司熱忱歡迎社會各界人士光臨指導、惠顧洽談，共謀發展。
涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個加工的開始需要采購原材料，消防一般采用的塑料粉末為環氧樹脂，所用鋼管型號為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來步進行檢驗，特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。
涂塑復合鋼管的施工工藝
一、檢驗：管材進廠后，檢查數量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲；
二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發現有毛刺后去除、磨平；
三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉入下一道工序；
四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出；
五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干；
六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進行內、外噴涂，噴涂前根據客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴格控制靜電量、噴機的轉速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點；
七、固化：待烘干管材進入烘干車間后，工作人員要及時調整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預先調試好烘箱溫度及固化時間，并做好每一爐的記錄；產品出烘箱時，嚴禁在高溫下作業，用裸水觸摸；待產品冷卻后，正確擺放，查找磨損點，及時修補后轉入下道工序；
八、包裝：用測厚儀檢查產品內外壁噴層厚度是否符合要求，用測漏儀檢驗產品內部是有無漏點，如全部合格后，用專用工具進行包裝。
涂塑鋼管性能特點及用途的總結
涂塑管企業一定要看清形勢，保持轉型發展的定力，將“智能制造”列為行業重點任務，這為涂塑管行業轉型升級指明了方向。“涂塑管工業發展智能制造是行業革命性提質增效、提高有效供給水平的一條重要途徑，要積極開展智能制造，促進行業升級發展”。涂塑管業是自動化程度較高的流程型行業之一，智能制造發展基礎好、空間大，是落實《中國制造2025》戰略的重點行業之一。發展智能制造，一方面要加快推進涂塑管制造信息化、數字化與制造技術融合發展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。另一方面，在全行業推進智能制造新模式行動，總結可推廣、可復制經驗。重點培育流程型智能制造、網絡協同制造、大規模個性化定制、遠程運維4種智能制造新模式的試點示范，總結出涂塑管工業智能制造的發展路徑，企業品種研發、穩定產品質量、柔性化生產組織、成本綜合控制等能力，來滿足客戶多品種、小批量的個性化需求。
涂塑鋼管生產步驟大致來說，可以分為以下幾個步驟，壓槽加工，噴砂，銹跡處理，預熱，噴涂，固化，后處理等相關工藝。這里有幾點是需要值得特別說明的是，鋼管進廠檢測是很有必要的，也是很關鍵的，檢查是否有裂縫，是否有彎扁處，是否有缺口等等，這些都關系到管道能否正常使用，生產出來的產品有消防內外涂塑鋼管，大口徑防腐涂塑管，暖通冷熱循環水管等管道。
