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  特級優質合金結構鋼(S≤0.015%、P≤0.025%),在牌 尾部加符 “E”,例如:“30CrMnSiE”。合金結構鋼牌 尚應在牌 頭部(或尾部)加表1中規定代表產品用途的符 。例如,鉚螺的30CrMnSi鋼,鋼 表示為ML30CrMnSi。   合金彈簧鋼牌 的表示方法與合金結構鋼相同。例如:碳、硅、錳的平均含量分別為0.60%、1.75%、0.75%的彈簧鋼,其牌 表示為“60Si2Mn”。優質彈簧鋼,在牌 尾部加符 “A”,其牌 表示為“60Si2MnA”。。   工藝上的設備材料、管材、焊材等等用作在高負荷下工作的重要結構件,如車輛和發動機的傳動件;汽輪發電機的轉子、主軸、重載荷的傳動軸,大斷面零件熱處理規范:淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。。   1cr5mo鋼板是平板狀,矩形的,可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分,薄鋼板4毫米(0.2毫米),厚鋼板4~60毫米,特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分,分熱軋的和冷軋的。薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。




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  常用淬透性的元素有:Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出,加入的合金元素,只有溶于奧氏體時,才能淬透性。如果未溶解,則碳化物會成為珠光體的核心,反而降低鋼的淬透性。另外,兩種或多種合金元素的同時加入(如,鉻錳鋼、鉻鎳鋼等),比單個元素對淬透性的影響要強得多。   除Co、Al外,多數合金元素都使Ms和Mf點下降。其作用大小的次序是:Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用強,Si實際上無影響。Ms和Mf點的下降,使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多。殘余奧氏體量過多時,可進行冷處理(冷至Mf點以下),以使其轉變為馬氏體;或進行多次回火,這時殘余奧氏體因析出合金碳化物會使Ms、Mf點上升,并在冷卻過程中轉變為馬氏體或貝氏體(即發生所謂二次淬火)。   合金元素對回火轉變的影響(1)回火性合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉變(即在較高溫度才開始分解和轉變),鐵素體的再結晶溫度,使碳化物難以聚集長大,因此了鋼對回火軟化的抗力,即了鋼的回火性。   回火性作用較強的合金元素有:V、Si、Mo、W、Ni、Co等。(2)產生二次硬化一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時,硬度不是隨回火溫度升高而單調降低,而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大,并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達到峰值。

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